Jaké testy jsou vyžadovány pro ocelové trubky ASTM A53 Gr.a před odesláním?
Testování továrny zahrnuje analýzu chemického složení (spektrometr nebo metoda mokré), testování v tahu (výnos/pevnost v tahu) a testování tvrdosti (Brinell nebo Rockwell). Hydrostatický test je povinný, s tlakem většího nebo rovného 2,4 MPa a 5sekundového držení, což zajišťuje žádný únik. Rozměrová inspekce pokrývá vnější průměr, tloušťku stěny, délku a přímost. Kvalita povrchu je vizuálně zkontrolována, aby byla zajištěna absence defektů, jako jsou praskliny a jizvy. Někteří zákazníci mohou požadovat další ultrazvukové testování (UT) nebo vířivé aktuální testování (ET).
Jak je kvalifikována ocelová trubka ASTM A53 Gr.a?
Kvalifikované produkty musí splňovat standard ASTM A53: Chemické složení uhlíku menší nebo rovné 0,25%, mangan menší nebo rovné 0,95%a síru a fosfor menší nebo rovna 0,05%. Mechanické vlastnosti vyžadují výnosovou sílu větší nebo rovnou 205 MPa a pevnost v tahu větší než nebo rovna 330 MPa. Po hydrostatickém testu nemusí tělo potrubí vykazovat žádný únik ani trvalá deformace. Povrchové škrábance nebo jámy větší než 5% tloušťky stěny jsou zakázány. U galvanizované trubky musí být tloušťka zinku větší nebo rovná 610 g/m² (podle přílohy ASTM A53).
Jaké jsou metody nedestruktivního testování pro ocelovou trubku ASTM A53 Gr.a?
Mezi běžné metody nedestruktivního testování patří ultrazvukové testování (UT, pro detekci vnitřních trhlin/inkluzí), testování vířivých proudů (ET, pro povrchové defekty) a testování magnetických částic (MT, pro povrchové trhliny ve feromagnetických materiálech). Radiografické testování (RT) se často používá pro inspekci svaru, ale je relativně drahé. Testování penetrant (PT) je vhodné pro non - porézní povrchové vady. Metoda volby by měla být stanovena na základě typu vady, průměru potrubí a rozpočtu.
Jak je kvalita produkce ASTM A53 Gr.a ovládána ocelová trubka?
Kontrola kvality začíná surovinami a zajišťuje, aby se sochty splnily standardy SAE 1015 - 1025. Během procesu válcování je monitorována teplota (teplota válcování horkých válcování větší než nebo rovná 900 °) a deformace. Pro za studena - nakreslené potrubí je třeba řídit poměr redukce a proces žíhání. Vzorkování z každé dávky je testováno na mechanické vlastnosti a rozměry. Vytvořit systém sledovatelnosti (např. Čísla tepla a dávek) pro usnadnění sledování problémů. Konečné produkty vyžadují inspekci třetích stran (např. SGS), aby zajistily, že splňují požadavky zákazníka.
Jaké jsou běžné vady a příčiny ocelové trubky ASTM A53 Gr.a?
Mezi běžné defekty patří podélné trhliny (způsobené nerovnoměrným válcovacím teplotám nebo nečistotami), nerovnoměrná tloušťka stěny (v důsledku opotřebení nebo vodicí odchylky) a povrchové zjizvení (kvůli původním vadám v sochoru nebo vniknutí oxidové stupnice). Svařované trubky mohou vykazovat neúplnou penetraci nebo porozitu (kvůli nedostatečnému stínění plynu). Galvanizované potrubí jsou náchylné k úniku pokovování (kvůli neúplnému předběžného ošetření). Tyto vady mohou být sníženy optimalizací procesu, vylepšeny v - inspekci procesu a pravidelné údržby zařízení.
