Q1: Jak si vybrat antikorozní povlak pro ocelovou trubku Q345D v prostředí nízké teploty?
The primer uses epoxy zinc-rich (zinc powder content ≥80%, dry film ≥60μm). The intermediate paint uses glass flake epoxy (thickness ≥120μm) to enhance the shielding effect. The topcoat recommends polysiloxane (weather resistance >20 let) a celková tloušťka filmu je větší nebo rovná 250 μm. Potahový systém musí projít testem adheze -30 stupňů (křížová metoda úrovně 0). Polymorový elastomerový povlak lze zvážit pro zvláštní prostředí, které se přizpůsobí deformaci nízké teploty.
Q2: Jak upravit katodické ochranné parametry ocelové trubky Q345D?
Ochranný potenciál musí být zvýšen na -0,95–1,05V (referenční elektroda CSE). Obětní anoda používá vysoce aktivní slitinu zinku (Zn-al-CD) a výstupní proud se zvýší o 20%. Potenciální rozdíl na obou stranách izolační příruby je kontrolován při menším nebo rovném 50 mV. Frekvence monitorování musí být v zimě (jednou za měsíc) zdvojnásobena. Design životnost systému by měla vzít v úvahu dopad nízké teploty na míru spotřeby anody.
Q3: Jak udržovat ocelovou trubku Q345D v prostředí cyklu zmrazení a rozmrazení?
Před zimou každý rok zkontrolujte stav povlaku v plném rozsahu (zaměřte se na puchýř a loupání). Drenážní systém musí být vybaven topnou páskou a izolační vrstvou, aby se zabránilo zablokování ledu. Na základě šroubovaných kloubů naneste tuk s nízkou teplotou (viskozita -50 stupňů menší nebo rovné 200 cst). Začněte dočasnou podporu, když sníh překročí hodnotu návrhu o 50%. Stanovte pravidelný systém detekce vibrací, aby se zabránilo únavovým trhlinám.
Q4: Jak detekovat nízkoteplotní napětí korozní trhliny ocelových trubek Q345D?
Nízkofrekvenční technologie elektromagnetické detekce (LFEC) může detekovat trhliny až 0,5 mm. Zaměřte se na oblasti koncentrace napětí napětí, jako jsou svarové prsty a kontakty v držáku. Pokud jsou nalezeny trhliny, přestaňte okamžitě používat a vytvořit plán opravy podle standardů AWS D1.8. Oprační oblast musí být rozšířena o 50 mm pro čištění. Po opravě je nutné dvojité nedestruktivní testování.
Q5: Jak vyhodnotit zbývající životnost ocelové struktury Q345D?
Take samples every 5 years to test the impact energy at -20℃ (attenuation rate>15% vyžaduje varování). Proveďte měření ultrazvukové tloušťky kombinované s výpočtem rychlosti koroze (0,03 mm/rok pro prostředí nízké teploty). Proveďte analýzu konečných prvků (FEA) pro simulaci rozložení napětí při extrémním zatížení. Vyhodnoťte stupeň stárnutí svařovaných kloubů (změna tvrdosti, evoluce mikrostruktury). Po komplexním vyhodnocení vydejte doporučení pro další používání, opravu nebo výměnu.
