Tvarovka potrubí
proč zvolit GNEE
proč si vybrat nás
GNEE Group je známá obchodní společnost s ocelí v Číně. Vlastní několik dceřiných společností a její dodavatelský sortiment zahrnuje podélné ocelové trubky svařované pod tavidlem, elektrofúzní svařované trubky, 3PE ocelové trubky, pozinkované trubky, pouzdra, příruby, kolena, ventily, žebrované trubky a další ocelové materiály. Materiály zahrnují uhlíkovou ocel, nerezovou ocel atd. Hlavní standardy jsou GB, HG, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, BS, JISB2220, NFE, UNI, celoroční dodávka Q235, S235, 20#, A234WPB 20G, 16Mn, 12Cr151MorV Trubky 1Cr9Mo, A335P5/P9 /P11/P12/P22/P91/P92, WB36, 10CrMo910, OCr18Ni9 a 1Cr18Ni9Ti a další.
GNEE Group je společnost certifikovaná podle ISO. Společnost disponuje třemi velkými lisy, dvěma velkými hydraulickými jednotkami, dvěma středofrekvenčními ohýbačkami, jedním ohýbacím strojem pro vytlačování za studena a jedním ohýbacím tvářecím strojem. S kompletním vybavením a sofistikovanými testovacími zařízeními dodržuje GNEE Group především kvalitu a snaží se poskytovat pohodlné služby na jednom místě každému zákazníkovi. Vítáme spolupráci domácích i zahraničních klientů.
Co je to potrubní armatura?
Potrubní tvarovky jsou součásti potrubních systémů, které slouží různým funkcím, jako je připojení, ovládání, změna směru, odklonění, těsnění a podpora. Ocelové potrubní tvarovky patří mezi tlakové tvarovky. Jsou rozděleny do čtyř hlavních typů na základě různých technik zpracování: tvarovky pro přivařování na tupo (svařované a nesvařované), tvarovky s hrdlovým svarem, šroubení se závitem a tvarovky s přírubou.
GNEE Group vám může dodat kolena, T-kusy, kříže, redukce, potrubní objímky, potrubní fitinky s vnitřním a vnějším závitem, flexibilní potrubní tvarovky, rychlospojky hadic, závitové vsuvky, podpěry (stolky), kohouty (zátky na trubky), uzávěry trubek, záslepky atd., s výjimkou ventilů, přírub, spojovacích prvků, těsnění.
GNEE Group se specializuje na dodávky široké škály armatur pro ocelové trubky, včetně:
1. Příruby, živé spoje, obruče potrubí, svorky, objímky, obruče hrdla atd.
2. lokty, ohyby
3. Redukce (redukce), redukční koleno, platforma odbočné trubky, armovací trubka
4. odpaliště, kříže
5. těsnění, páska surovin, konopí, přírubová záslepka, záslepky potrubí, záslepka, hlava, svařované zátky
6. kroužky, tažné háky, kroužky, držáky, držáky, potrubní karty atd.
7. Povrchová úprava: moření, pískové válcování, pískování, leštění atd.
8. Velikost: 1/2"-60" (DN15-DN3000) Třída 150-Třída 2500
9. Vnější průměr: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS atd.
10. Normy: ASTM, JIS, DIN, EN
11. Třída oceli A105N, A234WPB, A193 Gr.B7 ASTEM A194 GR.2H ASTM A194A216WCB, SS304 atd.
Proces výroby trubkových kolen
Tváření za tepla
Proces tváření indukčních ohybů za tepla využívá specializované ohýbačky, trny a topná zařízení. Předlitá trubka umístěná na formě se pohybuje vpřed pod tlakem tlačné tyče a během procesu se zahřívá, roztahuje a ohýbá.
Deformační charakteristiky indukčních ohybů za tepla se určují na základě objemové změny kovového materiálu před a po plastické deformaci pro určení průměru prázdné trubky. Průměr použitého polotovaru trubky je menší než průměr ohybu a proces deformace polotovaru trubky je řízen trnem, aby se stlačil vnitřní oblouk. Tok kovu kompenzuje ztenčení ostatních dílů v důsledku zvětšení průměru, což má za následek ohyb s rovnoměrnou tloušťkou stěny.
Lisování
Když je objem výroby ohybů nízký, jak příliš silné, tak tenké stěny budou využívat metodu lisování pro výrobu ohybů. Lisované ohyby se dělí na lisování za studena a lisování za tepla, které se obvykle vybírají na základě vlastností materiálu a výkonu zařízení. Proces tváření za studena lisovaných ohybů zahrnuje umístění polotovaru do vnější matrice pomocí specializovaného ohýbacího stroje, uzavření horní a dolní matrice. Polotovar je držen podél vnitřní a vnější matrice a prochází tvarováním pohybem tlačné tyče.
Ohyby pro lisování za tepla zahrnují zahřátí trubkového materiálu, jeho zpracování pomocí specializovaného zařízení, poté jeho řezání a ohřev na teplotu vyšší, než je kritická teplota. Po určité době izolace se rychle umístí do zhášedla, což způsobí náhlý pokles teploty. Vytvořený ohyb je rychle ochlazen rychlostí vyšší, než je kritická rychlost ochlazování.
Svařování středové desky
Polovina profilu ohybu je vyrobena pomocí lisu na desky a poté jsou dvě části svařeny dohromady. Tato technika se běžně používá pro ohyby nad DN700.
Proces výroby příruby
Proces obrábění odlévací příruby
Vybraná surovinová ocel se umístí do mezifrekvenční indukční pece pro tavení, čímž se zajistí, že teplota roztavené oceli dosáhne 1600-1700 stupňů; kovová forma je předehřátá na 800-900 stupňů a udržována na konstantní teplotě; spustí se odstředivý stroj a roztavená ocel se nalije do předehřáté kovové formy; odlitek se přirozeně ochladí na 800-900 stupňů a udržuje se 1-10 minut; poté se ochladí vodou na teplotu blízkou pokojové teplotě a odlitek se vyjme z formy.
Technologie zpracování kované příruby
Proces kování obecně zahrnuje následující kroky: výběr vysoce kvalitních polotovarů pro řezání, ohřev, tvarování a chlazení po kování. Existují různé způsoby kování, včetně volného kování, zápustkového kování a uzavřeného zápustkového kování. Při výrobě se volí různé způsoby kování na základě velikosti výkovků a velikosti výrobní dávky.
Zápustkové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost, malé přídavky na obrábění a rozumnější rozložení struktury vláken ve výkovcích, což může dále zlepšit životnost dílů.
Základní procesy volného kování: Při volném kování se tvar výkovků postupně formuje některými základními deformačními procesy. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, protahování, děrování, ohýbání a řezání.
Proces zápustkového kování
Základní procesní tok zápustkového kování zahrnuje: vysekávání, ohřev, předkování, finální kování, děrování a ořezávání, olepování, žíhání a zpevnění tryskáním. Mezi běžně používané techniky patří pěchování, natahování, ohýbání, děrování a lisování.
Zpracování řezaných florénů
Příruba je řezána přímo ze středové desky, přičemž vnitřní průměr, vnější průměr a tloušťka příruby jsou ponechány pro další zpracování a poté jsou obrobeny otvory pro šrouby a vodní potrubí. Příruby vyrobené touto metodou se nazývají řezané příruby a maximální průměr tohoto typu příruby je omezen šířkou středové desky.
Zpracování válcovaných přírub
Proces řezání pásů ze středně silných plechů a jejich následné válcování do kruhových tvarů se nazývá válcování, používá se především pro výrobu velkých přírub. Po válcování se provádí svařování, následuje zploštění a poté opracování vodorysek a otvorů pro šrouby.
Jak zajistit kvalitu tvarovek potrubí
Abychom zaručili kvalitu našich trubek a potrubních tvarovek a vyhověli potřebám našich zákazníků, budeme provádět přísné testy kvality všech našich potrubních tvarovek.
Před výrobou
Zajistěte kvalitu surovin: Analýza chemického složení se provádí na ocelových předvalcích a dalších surovinách, aby byly splněny standardní specifikace. Kromě toho se provádějí vizuální kontroly k detekci povrchových nebo podpovrchových defektů, jako jsou důlky, praskliny a dutiny.
během výrobního procesu
Většina produktů skupiny GNEE se vyrábí na válcovací trati PQF, což je nejpokročilejší technologie výroby bezešvých ocelových trubek na světě. Ke kontrole ocelových trubek a tvarovek bez poškození použitelnosti vzorku se používají nedestruktivní zkušební metody, které zahrnují zejména:
Testování vířivými proudy
Testování magnetických částic
Ultrazvukové testování
Výroba hotových výrobků
Fyzikální testování má za cíl testovat mechanické vlastnosti ocelových materiálů podle standardních specifikací nebo požadavků zákazníka. Zahrnuje především:
Zkoušky pevnosti v tahu
Testování meze kluzu
Testování prodloužení
Charpy V-zářez nárazové zkoušky
Testování tvrdosti (BHN, HV, RC, HRB)
Hydrostatické testování Před odesláním by měl být přísně změřen povrch, konce, značení, balení, množství a hmotnost.
GNEE Balení a doprava
Balení potrubních armatur
Příruby a tvarovky obvykle balíme do palet nebo překližkových krabic, překližkových krabic do 6 palců a palet nad 6 palců.
Dodání potrubních armatur
GNEE Group podporuje následující metody k zajištění nejúčinnější a nejbezpečnější námořní a pozemní dopravy pro všechny produkty: námořní doprava, letecká doprava, kontejnerová železniční doprava, lodní doprava, železniční doprava a kamionová doprava.
FAQ
Otázka: Přijímáte přizpůsobení potrubních armatur?
Otázka: Podporujete přizpůsobení tvarovek potrubí?
Otázka: Co mám dělat, když jsou potrubní tvarovky, které obdržím, vadné?
Otázka: Jste výrobce nebo obchodník?
Otázka: Můžete poskytnout vzorky? Jsou nějaké poplatky?
Otázka: Jaká je dodací lhůta potrubních tvarovek?
Otázka: Jaké je vaše minimální objednací množství potrubních tvarovek?
Otázka: Jaká je vaše platební lhůta?
Otázka: Jaké jsou vaše obchodní podmínky?