Otázka 1: Jaká předběžná léčba je vyžadována před svařováním?
Před svařováním musí být konce potrubí zkoseny (například V - nebo U - Groove), aby se zajistila dobrá fúze. Povrch musí být vyčištěn, aby se odstranil olej, rez a mlýn, obvykle broušením nebo chemickým čištěním. Pro silnou - zděná trubka může být k zabránění zabránění popraskání studené. Svařovací spotřební materiál (elektrody nebo dráty) musí odpovídat chemickému složení ocelové trubky, jako jsou elektrody E7018 nebo ER70S-6 dráty. Kromě toho by mělo být svařovací prostředí suché, aby se zabránilo pórovitosti vyvolané vlhkostí.
Otázka 2: Jaké metody a materiály svařování se doporučují?
Mezi běžné metody svařování patří svařování manuálního kovového oblouku (SMAW), ponořené svařování oblouku (SAW), svařování oblouku (GMAW/MIG) a svařování plynu GMAW/MIG) a inertní svařovací plyn (GTAW/TIG). Smaw a GMAW jsou pohodlnější pro instalaci -, zatímco SAL je vhodná pro velkou výrobu továrny -. Pokud jde o svařování spotřebního materiálu, nízký - uhlíkový ocelový drát (jako jsou ER70S - 6) nebo nízké - vodíkové elektrody (jako E7018) poskytují dobrou sílu a houževnatost. Parametry svařování by měly být upraveny podle tloušťky stěny, aby se zabránilo přehřátí a nedostatku fúze. Doporučuje se post - vizuální inspekce a nedestruktivní testování.
Q3: Jak lze zabránit běžným svařovacím vadám?
Mezi běžné vady patří poréziovitost, inkluze strusky, nedostatek fúze a praskliny, které lze snížit optimalizací procesu svařování. Porozita je často způsobena mokrými elektrodami nebo nedostatečným stíněním plynu, takže svařovací spotřební materiál by měl být udržován suchý. Inkluze strusky lze zabránit zvýšením proudu a čištění strusky mezi průchody. Nedostatek fúze lze řešit úpravou úhlu a rychlosti svařování. Popraskání za studena lze zabránit předehříváním a po zahřátí - následným pomalým chlazením. Post - by měla být provedena vizuální inspekce Weld a v případě potřeby by mělo být provedeno X - Ray nebo Ultrazvukové testování.
Otázka 4: Jak ovlivňují nemovitosti na studené a horké práci?
Práce na chladu (například kresba studeného) může zlepšit přesnost rozměru a povrchovou úpravu ocelových trubek, ale může také snížit tažnost a zvýšit zbytkové napětí. Horká práce (například válcování tepl) zlepšuje uniformitu materiálu, ale může vést k změně měřítka a rozměru. Cold - zpracované ocelové trubky obvykle vyžadují žíhání k obnovení houževnatosti, zatímco Hot - Pracovní může vyžadovat normalizaci pro zdokonalení velikosti zrn. Uživatelé by si měli vybrat metodu zpracování na základě konečného použití. Například studený výkres je vhodný pro přesné mechanické komponenty, zatímco válcování tepl se často používá pro strukturální trubky.
Q5: Jak se provádí tepelné ošetření WELD POST -?
Post - WELD Tepelné zpracování (PWHT) se primárně používá k zmírnění zbytkových napětí svaru a ke zlepšení houževnatosti. Typický proces zahrnuje držení při 600 - 650 stupňů po dobu 1 hodiny na palec tloušťky, následovaný pomalým chlazením. PWHT je nezbytný pro trubky s tlustými stěnami nebo vysoce omezené svary, aby se zabránilo zpožděnému praskání. Po tepelném zpracování je nutné testování tvrdosti, aby se zajistilo, že tvrdost nepřesahuje standardní limity (obvykle pod 200 Hb). Pokud není možné plné tepelné zpracování možné, lze jako alternativy použít místní vytápění nebo stárnutí vibrací.
