Jaký typ svařovacích materiálů by měl být použit pro svařování ocelové trubky S235JR?
Doporučuje se používat svařovací tyče E43 Series, jako je E4315 nebo E4316, pro svařování ocelových trubek S235JR. Tento typ svařovacích materiálů má dobrou shodu s mechanickými vlastnostmi nadřazeného materiálu. Pro svařovací svařování v plynu lze svařovací drát ER70S-6 použít s 80%AR +20%CO₂ Smíšený plyn pro získání stabilní kvality svařování. Pro ponořené svařování oblouku by měl být svařovací drát H08A použit s tokem SJ101, který je zvláště vhodný pro svařování trubek silně stěn. Při výběru svařovacích materiálů by měla být věnována zvláštní pozornost skutečnosti, že ekvivalent uhlíku uloženého kovu by měl být kontrolován pod 0,4%, aby se zajistila dobrá svářetelnost. Pro důležité struktury se doporučuje provádět testy hodnocení procesu svařování k určení optimálních parametrů svařování.
Jaké přípravy je třeba provést před svařováním ocelových trubek S235JR?
Před svařováním musí být nečistoty, jako je olej, rez a měřítko v oblasti, které mají být svařovány, a okolní rozsah 20 mm musí být důkladně odstraněn. U ocelových potrubí s tloušťkou více než 10 mm se doporučuje otevřít drážku ve tvaru písmene 30-35 stupňů a zanechat tupou hranu 1-2 mm. Pokud je okolní teplota nižší než 5 stupňů, měla by být přijata opatření předehřívání a teplota předehřívání by měla být řízena v rozmezí 80-120 stupňů. Před svařováním by měla být ovalita koncové plochy ocelového potrubí zkontrolována a opravena v případě potřeby, aby se zajistilo, že mezera zadku je jednotná. Vhodné desky pro startující oblouk a desky na konci oblouku by měly být také připraveny, aby se zabránilo defektům způsobeným přímým obloukem na nadřazeném materiálu.
Jak ovládat vstup tepla při svařování ocelových potrubí S235JR?
Vstup tepla svařování by měl být řízen v rozsahu 15-25 kJ/cm. Nadměrný vstup tepla způsobí hrubá zrna v zóně postižené teplem. U tenkostěnných potrubí (t menší nebo rovna 6 mm) se doporučuje používat nízkoprůhledné rychlé svařování a teplota mezivrstvy by měla být řízena pod 150 stupňů. Při svařování tlustých stěn by mělo být použito vícevrstvé a víceprůchodové svařování a tloušťka každého svaru by neměla překročit 4 mm. Použití pulzného svařování MIG může účinně řídit vstup tepla a snížit deformaci svařování. Je obzvláště důležité si uvědomit, že vstup tepla poslední vrstvy svaru by měl být přiměřeně snížen, aby se zlepšila tvorba povrchu svaru.
Jak detekovat kvalitu ocelových svarů ocelových potrubí S235JR?
Inspekce vzhledu vyžaduje, aby neexistovaly žádné defekty, jako jsou praskliny, póry, podříznutí atd. Na povrchu svaru a nadměrná výška je řízena v rozmezí 0-3 mm. U důležitých struktur by měla být provedena a vyhodnocena 100% detekce ultrazvukových vad podle standardu EN ISO 17640. Radiografické testování je vhodné pro detekci vnitřních defektů a obvykle se provádí podle standardu EN ISO 10675-1. Testování tvrdosti vyžaduje, aby tvrdost zóny postižené a tepelně nepřesahovala 280HV10. Pro struktury podrobené dynamickému zatížení je také nutná makroskopická metalografická inspekce k vyhodnocení kvality fúzní linie a tepelně postižené zóny.
Potřebuje ocelová trubka S235JR po svařování?
Obecně platí, že ocelová trubka S235JR nepotřebuje tepelné zpracování po svařování kvůli jeho nízkému ekvivalentnímu a dobrému svařovatelnosti. U důležitých strukturálních částí s tloušťkou více než 30 mm se však doporučuje provádět žíhání na stres při 550-600 stupňů. Při konstrukci v chladných oblastech (teplota okolí pod -10 stupňů) by měla být po svařování přijata pomalá chladicí opatření, jako je pokrytí izolační bavlny. U galvanizovaných ocelových trubek bude svařování poškodit vrstvu zinku a po svařování je třeba ošetřit oblast svaru pro ochranu proti korozi. Obzvláště je důležité si uvědomit, že jakékoli tepelné zpracování po zahalení musí přísně kontrolovat teplotu a čas, aby nedošlo k ovlivnění mechanických vlastností materiálu.
