Jaké je chemické složení ocelové trubky 15CRMO?
15CrMo is a low alloy chromium-molybdenum steel, the main components of which are: carbon (C: 0.12%~0.18%), chromium (Cr: 0.80%~1.20%), molybdenum (Mo: 0.40%~0.55%), manganese (Mn: 0.40%~0.70%), silicon (Si: 0.17%~0.37%). Nečistoty fosforu a síry jsou kontrolovány na méně nebo rovnou 0,035%. Kombinace chromium-molybdenu jí dává vynikající vysokou teplotu sílu a oxidační odolnost a obsah uhlíku vyrovnává houževnatost a tvrdost, takže je vhodná pro vysokoteplotní prostředí pod 540 stupňů.
Jaké jsou mechanické vlastnosti ocelové trubky 15CRMO?
Po normalizaci + temperování tepelného zpracování jsou typické mechanické vlastnosti ocelové trubky 15crmo: pevnost v tahu větší než nebo rovná 440 MPa, výnosná pevnost větší než nebo rovná 295 MPa, prodloužení větší než nebo rovné 22%, ovlivňují energii větší než 55J (pokojová teplota), tvrdost menší než 179 Hb. Výdržná pevnost při vysoké teplotě (500 stupňů) je stále větší nebo rovná 110 MPa, což je lepší než běžná uhlíková ocel a splňuje dlouhodobé požadavky na tlak kotlů a tlakových nádob.
K jakým teplotním prostředím jsou ocelové trubky 15CRMO vhodné?
Konstrukční provozní teplota 15crmo je -20 stupňů ~ 550 stupňů a stále udržuje vysokou pevnost v terénu v rozmezí 450 stupňů ~ 540 stupňů. Je vhodný pro scény s vysokou teplotou, jako jsou trubky superhajáku kotle elektrárny a petrochemické praskající trubky. V prostředích s nízkými teplotami (například -20 stupňů KV2 větší nebo rovné 34J), aby se zabránilo chladnému křehkému zlomenině. Když oxidační odolnost přesáhne 550 stupňů, doporučuje se používat vysoce slitinové oceli, jako je 12cr1mov.
Jaký je rozdíl mezi 15crmo a 12cr1mov?
15Crmo obsahuje méně chromu a molybdenu (CR menší nebo roven 1,2%, MO menší nebo rovný 0,55%), zatímco 12cr1mov přidává vanad (V: 0,15%~ 0,30%) a má silnější tepelnou rezistenci (provozní teplota až 580 stupňů) . 15}} cmo; 12cr1mov má vyšší pevnost s vysokou teplotou, ale je náchylná k opětovnému ohřevu. Vyberte materiály podle pracovních podmínek: 15crmo pod 540 stupňů, 12cr1mov při vyšších teplotách.
Jak je odolnost proti korozi 15CRMO ocelového potrubí?
Chrom tvoří hustý oxidový film (CR₂O₃), který může odolávat páře a slabé korozi kyseliny a alkalií, ale je náchylný k vysokoteplotní korozi síry v kouřotkovém plynu obsahujícím síru (jako jsou kotle na uhlí). Prostředí chloridových iontů (jako jsou platformy na moři) mohou způsobit praskání koroze napětí (SCC) a střední složení je třeba přísně kontrolovat. Doporučuje se provádět povrchovou hlinizaci nebo aplikovat protikorozní povlak v kyselém prostředí.
