Jaké jsou běžně používané základní materiály pro svařované oblouky?
Mezi běžné základní materiály pro svařované potrubí oblouku patří uhlíková ocel (jako je q235, API 5L), nízkou slitinovou ocel (jako je 16MN), nerezová ocel (jako je 304, 316) a tepelně rezistentní ocel (jako je P91). Uhlíková ocel má nízkou náklad a mírnou pevnost a je široce používána ve stavebnictví a vodních potrubích. Pro přepravu vysokotlakého oleje a plynu se používá nízká slitinová ocel (jako je X70). Nerezová ocel je odolná proti korozi a je vhodná pro chemický a potravinářský průmysl. Tepelně odolná ocel se používá ve vysokoteplotních prostředích, jako jsou trubky kotle elektrárny. Různé materiály musí odpovídat odpovídajícím svařovacím materiálům a procesům.
Jak vybrat správný svařovaný materiál potrubí podle scénáře aplikace?
Výběr svařovaných trubkových materiálů musí zvážit korozivitu média, pracovní teploty, tlak a náklady. Uhlíková ocel může být použita pro vodní trubky, ale pro prostředí mořské vody je vyžadováno nerezové oceli nebo antikorozní povlak. Ropné a plynové potrubí vyžadují vysokou pevnou nízkoamilskou ocel (jako je X80), aby odolala vysokému tlaku. Chemické potrubí vyžadují nerezovou ocel odolnou proti kyselině (jako je 316L). Pro prostředí s nízkou teplotou (jako je LNG) je nutná nízkoteplotní houževnatost. Kromě toho je také nutné dodržovat průmyslové standardy (jako je ASTM, GB), aby bylo zajištěno bezpečnost a hospodářství.
Jaké jsou potíže při svařovacích potrubích z oblouku z nerezové oceli?
Svařování z nerezové oceli je náchylné k tepelnému praskání, deformaci a intergranulární korozi. Vzhledem ke špatné tepelné vodivosti a velkému koeficientu tepelné roztažnosti je třeba řídit tepelný vstup, aby se zabránilo deformaci. Srážení karbidu (senzibilizace) při vysokých teplotách způsobí intergranulární korozi a musí být vybrána nízká nerezová ocel (jako je 304L) nebo stabilizovaná ocel (jako je 321). Při svařování by se mělo používat nízké proud a rychlé svařování a k zabránění oxidaci by měl být použit plyn na ochranu proti zádi (jako je argon). Ošetření roztokem po západu může obnovit odolnost proti korozi.
Lze galvanizované ocelové trubky přímo svařovány? Na co by mělo být věnováno pozornost?
Galvanizované ocelové trubky mohou být přímo svařovány, ale vysokoteplotní těkavá látka zinkové vrstvy bude produkovat toxické výpary (zinková pára), což ohrožuje zdraví svářečů. Před svařováním by měla být zinková vrstva poblíž svaru odstraněna (broušení nebo moření) nebo by měla být vybrána nízká kouřová elektroda (jako je E6013). Během svařování by mělo být posíleno ventilace a měla by se nosit plynovou masku. Páru zinku může také způsobit poréznost svaru, takže parametry svařování je třeba upravit (například mírně vyšší proud). Po svařování je třeba opravit poškozenou zinkovou vrstvu (jako je studená galvanizující barva).
Proč se v ropných a plynových potrubích běžně používají ocel (například X80) svařované trubky?
Ocel s vysokou pevností (jako je X80) může snížit tloušťku stěny potrubí, snížit náklady na materiál a přepravní hmotnost při zachování vysokotlakých přenosových schopností. Jeho výnosová síla je nad 550MPa, která je vhodná pro přepravu na dlouhou vzdálenost, vysokotlaký olej a plyn. Během svařování je třeba porovnávat svařovací materiály s vysokou touhou (jako je E8018) a vstup tepla by měl být kontrolován, aby se zabránilo osclotům zóny postižené teplem. Pro optimalizaci mikrostruktury a vlastností je navíc nutné tepelné zpracování po západu (jako je normalizace). Takové potrubí musí také absolvovat přísné testy lomové houževnatosti (jako jsou testy dopadu na charpy).
