Čtyři jádrové metody pro instalaci hromady ocelových trubek
1. metoda kladiva
- Princip: Hromada ocelové potrubí je zavedena do půdy pomocí nárazové síly nafty nebo hydraulického kladiva.
- Platné scénáře: tvrdá půda, štěrk a další geologické podmínky s vysokou únosnou kapacitou.
- Technické parametry:
Kladivá energie je obvykle 25-150 kJ („Technické specifikace pro budování základů hromady“ JGJ 94-2008) a specifickou energii je třeba upravit na základě průměru hromady a půdní vrstvy.
V horní části hromady je nainstalována hromada, aby se polstroval dopad a zabránil deformaci piloty.
- Výhody a nevýhody:
Výhody: Rychlá stavba a nízké náklady.
Nevýhody: Vysoký šum (až 110 decibelů), což může způsobit vibrace v okolní půdě.
2. metoda vibrací
- Princip: Vysoký - Frekvenční vibrační kladivo se používá ke snížení tření kolem hromady, což způsobí, že se hromada ocelové trubky ponoří.
- Použitelné scénáře: měkké půdy, jako je volný písek, bahna nebo zásyp.
- Technické parametry:
Frekvence vibrací je obecně 15-30 Hz a excitační síla musí dosáhnout 80-400 KN („Specifikace nadace Port Engineering Pile Foundation“ JTS 167-4-2012).
- Výhody a nevýhody:
Výhody: nízký hluk, vhodný pro hustě obydlené městské oblasti.
Nevýhody: nízká účinnost v tvrdých půdních vrstvách, vyžadující tryskání vody.
Možnosti instalace pro zvláštní geologické podmínky
1. Metoda statického tlaku
- Princip: Hydraulický konektor pomalu vyvíjí tlak, aby se hromada vrhla do půdy.
- Použitelné aplikace: Citlivé oblasti citlivých oblastí měkkých jílů, hedvábných půd a vibrací - (jako jsou sousední budovy).
- Technické parametry:
Statické tlakové zatížení je obvykle 1,5-2krát větší než ložisková kapacita („kód pro návrh nadací budov“ GB 50007-2011). Tlak aplikovaný jedinou hromadou může dosáhnout 3000-5000 kN.
Opatření: Real - Je třeba monitorování hnací síly hromady, aby se zabránilo přetlaku, což by mohlo vést k zlomeninám piloty.
2. metoda vrtání
- Princip: Nejprve vyvrtejte díru, poté vložte hromadu ocelové potrubí a poté odlití beton nebo vstříkněte injekci, abyste jej zajistili.
- Použitelný scénář: Geologické podmínky je obtížné přímo řídit, jako jsou skalní a štěrkové útvary.
- Technické klíčové body:
Průměr otvoru vrtačky musí být o 10-15 cm větší než průměr piloty a hloubka musí překročit délku piloty o 1-2 m, aby se zajistila svislost.
Síla obsazení - v - Místo materiálu nesmí být ne menší než C30 (kód pro návrh betonových struktur GB 50010-2010).
Kontrola kvality konstrukce a běžné problémy
1. Řízení vertikáty:
Pro monitorování použijte inkrinometr teodolitu nebo laseru a odchylka musí být menší než 1% (technický kód pro inženýrství hromady ocelových trubek, CECS 280-2010).
2. ochrana proti korozi hromady:
V prostředích mořské vody musí být používán epoxidový uhelný deht nebo katodická ochrana, s tloušťkou povlaku větší nebo rovnou 300 μm (kód pro návrh ocelových konstrukcí pro port inženýrství, JTS 153-3-2007).
3. Odstraňování problémů Obecné problémy:
- Pile Tilt: Okamžitě zastavte konstrukci, upravte polohu ovladače piloty nebo použijte korektor vychýlení.
- Abnormální penetrace: Zkontrolujte náhlé geologické změny nebo poškození hromady.
