1. Otázka: Proč ocelová trubka L245 téměř vždy vyžaduje externí anti - korozní povlak?
Odpověď: Jako uhlíková ocel podléhá ocelové potrubí L245 galvanickou korozi, když je vystavena vzduchu, půdě nebo vodě. Jedná se o spontánní a kontinuální proces. Bez ochrany vnějšího anti - korozního povlaku se tloušťka stěny potrubí postupně snižuje, což nakonec povede ke snížení tlaku - únosová kapacita a perforaci nebo prasknutí, což vede k úniku médií, znečištění životního prostředí, prostoje výroby a dokonce i bezpečnostní uznání. Úloha korozního povlaku anti - je působit jako fyzická bariéra, zcela izolovat ocelový povrch z korozivního prostředí, čímž se zásadně brání korozní reakci. U pohřbených nebo podmořských potrubí je povlak první a nejdůležitější linií obrany a jeho výkon přímo určuje životnost a provozní náklady potrubí.
2. Otázka: Jaké typy externích anti - korozní povlaky se běžně používají pro ocelovou trubku L245? Jaké jsou jejich vlastnosti? Odpověď: Běžné vnější povlaky zahrnují: tři - vrstva polyethylen (3PE), který kombinuje vynikající adhezi a katodickou nesouhlasící rezistenci epoxidového primeru s vazebnými vlastnostmi lepidla a vynikající mechanickou ochranou a zvětšení odolnosti polyetylenové bundy. V současné době je to preferovaná volba pro potrubí na pevnině i ponorky. Fusion - Pohonná epoxidová (FBE) nabízí dobrou adhezi, chemickou odolnost a katodické nesouhlasné, ale nabízí o něco menší mechanickou ochranu. Často se používá v mírných prostředích nebo jako základní vrstva tří - vrstev. Polyethylen (PE) nebo polypropylen (PP) se rychle aplikují, ale jsou snadno poškozeny a mohou představovat problémy s stíněním. Tradiční povlaky, jako je uhelný dehtový smalt a asfalt, se nyní používají méně běžně. Volba závisí na podmínkách půdy, metodě aplikace, nákladech a očekávané životnosti.
3. Otázka: Co je katodická ochrana? Jak to souvisí s anti - korozní povlaky?
Odpověď: Katodická ochrana (CP) je elektrochemická technika, která potlačuje tendenci chráněné ocelové trubky ke ztrátě elektronů (tj. Korodu) tím, že ji nutí stát se katodou v elektrickém obvodu. Toho je obvykle dosaženo připojením ohromeného proudového zdroje (CP) nebo obětní anody (jako je hořčík, zinek nebo blok slitiny hliníku). Katodická ochrana a anti - Korozní povlaky se navzájem doplňují. Povlak je primární linií obrany, izoluje většinu povrchu, ale může nevyhnutelně obsahovat drobné vady (dírky, poškození). Katodická ochrana slouží jako sekundární linie obrany, konkrétně chrání malé kovové povrchy vystavené těmito povlakovými vadami. Bez povlaku by proud požadovaný pro katodickou ochranu by byl obrovský a neekonomický. Bez katodické ochrany by se defekty povlaku staly výchozím bodem koroze.
4. Otázka: Jaké jsou úvahy o ochraně proti korozi pro ocelové trubky L245 používané k přepravě korozivních médií?
Odpověď: Když je transportovaná média korozivní (jako je olej a plyn bohatý na CO2, H2S, Cl - nebo voda), jsou nutná vnitřní opatření na ochranu koroze. Upřednostňovanou možností je vnitřní povlak nebo obložení. Například tažení - snižuje vnitřní povlak (FBE nebo kapalina epoxidová) nejen snižuje tření tekutiny a zlepšuje účinnost transportu, ale také účinně izoluje médium ze stěny potrubí. V extrémně drsných podmínkách (jako je kyselá prostředí) může být nutná koroze - odolná potrubí lemované slitiny (CRA Crad) nebo přímé korozi - odolného potrubí, ale je to velmi nákladné. Další ekonomickou metodou je přidat do média inhibitory koroze, které tvoří ochranný film na kovovém povrchu, aby potlačila korozní reakci. To však vyžaduje nepřetržité injekci, monitorování a údržbu.
5. Otázka: Jaké jsou požadavky na přípravu povrchu pro ocelovou trubku L245 před použitím korozního povlaku Anti -?
Odpověď: Příprava povrchu je nejkritičtějším faktorem při určování životnosti povlaku a jeho požadavky jsou nesmírně přísné. Nejprve musí být provedeno čištění abrazivního výbuchu, jako je pískování nebo výstřel, aby důkladně odstranily veškerou měřítko, rez, svařování strusky, olej a jakékoli nečistoty, odhalující přirozenou barvu kovu. Za druhé, čistota povrchu po ošetření musí splňovat mezinárodní standard SA 2.5 (poblíž bílé), což znamená, že všechny viditelné kontaminanty jsou prakticky zcela odstraněny. Nakonec musí povrch mít určitou drsnost (kotevní profil), obvykle mezi 50 a 100 mikronů, aby mechanicky vzájemně propojil a maximalizoval kontaktní plochu mezi povlakem a substrátem, čímž se dosáhlo optimální adhezi. Jakákoli nedostatečná příprava povrchu povede k předčasnému selhání povlaku.
