1. Otázka: Jaké jsou vlastnosti materiálu a jádro z slitiny ocelové trubky 8630?
A: 8630 je Strukturální ocel ze slitiny nikl-chromium-molybden nikl-molybden (odpovídající AISI 8630). Jeho hlavní vlastnosti jsou:
Optimalizované složení: uhlík 0,28% -0,33% (matice s vysokou pevností), nikl 0,40% -0,70% (pro nízkou teplotu houževnatost), chrom 0,40% -0,60% (pro zvýšenou ztvrdnost), molybden 0,15%-0,25% (pro vysokou templeturu);
Vyvážené vlastnosti: Po zhášení a temperování je pevnost v tahu 900-1100 MPa a dopadní energie při -40 stupňů je větší nebo rovná 40J, kombinuje vysokou pevnost s dobrou svařovatelností (ekvivalentní uhlík CEQ ≈ 0,52);
Zvláštní výhody: Prostřednictvím kontrolovaného válcování lze dosáhnout velikosti zrna větší nebo rovné 8 (ASTM E112), což je vhodné pro jednotné ztuhnutí velkých částí.
2. Q: Jaké jsou klíčové rozdíly mezi 8630 a 8627 ocel? A: Hlavní rozdíly jsou:
Obsah uhlíku: 8630 (0,28%-0,33%) upřednostňuje celkovou sílu před výkonem karburizace ve srovnání s 8627 (0,25%-0,30%).
Aplikace: 8630 se primárně používá pro zchlazené a temperované strukturální části, zatímco 8627 se specializuje na karburizovaná ozubená kola.
Nákladová efektivita: 8630 má nižší limit obsahu niklu (0,40%vs . 0.70%), což snižuje náklady na hromadnou výrobu o 15%-20%.
POZNÁMKA: Karburizace se nedoporučuje pro 8630; Pro kalení povrchu se doporučuje kalení indukce.
3. Otázka: Jaké jsou klíčové technologie tepelného zpracování pro 8630 ocelová trubka?
A: Třístupňová kontrola přesnosti:
Zhášení: 880-910 stupňové zhášení oleje (velké průřezy vyžadují duální olejové olejové zhášení);
Temperování: 550-650 stupňů (temperování s nízkým teplotou zachovává sílu, vysokoteplotní temperování zlepšuje houževnatost);
Ošetření po západu: 600–650 stupňů x 1 hodinu/25mm napětí na stres žíhání (předehřátí 200-250 stupňů před svařováním);
Kontrola klíčů: Vyvarujte se pomalého chlazení v rozsahu 350-550 stupňů, aby se zabránilo temperamentu křehkosti.
4. Q: Jaké jsou typické aplikace 8630 v těžkém vybavení?
A: Scénáře základních aplikací zahrnují:
Stavební stroje: Rypadlovací prstencové zařízení (indukční kalení tvrdosti HRC 52-56);
Energetické vybavení: hlavní hřídel ložiska větrné turbíny (GL certifikováno);
Železniční doprava: vysokorychlostní trakční tyč Rabie (únava větší nebo rovná 5 milionům cyklů);
Vojenský průmysl: Strukturální komponenty pro katapultu letadel (léčba odolnosti proti korozi soli) . 5. Q: Jaké jsou strategie prevence selhání pro 8630 ocelovou trubku?
Odpověď: Klíčové body pro kontrolu plného procesu:
Fáze návrhu: Analýza konečných prvků pro optimalizaci oblastí koncentrace napětí (poloměr rohu větší nebo rovný 5 mm);
Výrobní fáze: 100% testování magnetických částic (ASTM E1444) + ultrazvukové testování (EN 10160);
Sledování služeb: testování gradientu tvrdosti každých 3000 hodin (útlum menší nebo rovný 3 hodinám);
Kritéria šrotu: diskvalifikace, když hloubka trhliny> 10% tloušťky stěny nebo hloubky korozní jámy> 1 mm.
6. Otázka: Jaké jsou budoucí směry technologického vývoje pro 8630?
A: Tři hlavní inovační cesty:
Inteligentní tepelné zpracování: Adaptivní kontrolní systém rychlosti reálného času založený na internetu věcí;
Modifikace sloučeniny: laserové opláštění WC-CO povlak (tvrdost povrchu HRC 65+);
Zelená výroba: Proces tavení vodíku (snižování emisí uhlíku o více než 50%)
