ASTM A252 Grade 3 Structural LSAW(JCOE) Uhlíková ocelová trubka je specifický typ ocelové trubky používané pro pilotování, vyráběné podle normy ASTM A252.
Co je ASTM A252 stupeň 3?
A252 GR3 je označení normy a třídy pro ocelové trubky odvozené od normy A252 vyvinuté Americkou společností pro testování a materiály (ASTM). Tato norma konkrétně stanoví požadavky na svařované a bezešvé ocelové trubky používané pro pilotování a podobné účely a je široce uznávána a používána v oblasti inženýrských staveb.
Specifikace ASTM A252 grade 3
|
Specifikace |
OD Menší nebo rovno 2500 mm WT Menší nebo rovno 120 mm |
||
|
OD |
±1％ Minimum: ±0,5 mm, Maximum: ±10 mm |
||
|
W.T |
-10％ |
||
|
Hmotnost |
±6％ |
||
|
Délka |
Délka Rozsah |
4m Menší nebo rovno L Menší nebo rovno 6m |
±500 mm |
|
Pevná délka |
4m Menší nebo rovno L Menší nebo rovno 6m |
+10 mm |
|
|
＞6m |
+15 mm |
||
|
Výška svaru pro duté profily svařované pod tavidlem |
Když WT menší nebo rovno 14,2, výška svarové housenky menší nebo rovna 3,5 Když WT ＞14,2, výška svarové housenky menší nebo rovna 4,8 |
||
Výrobní proces ASTM A252
Trubkové piloty A252 GR3, široce používané ve stavebnictví, mostech a přístavních projektech, mají složitý výrobní proces zahrnující několik klíčových kroků. Následuje podrobný úvod:
Příprava surovin
Výběr ocelového plechu: Jako suroviny se vybírají ocelové plechy vyhovující normě A252 GR3. Tyto desky procházejí přísnou analýzou chemického složení a testováním mechanických vlastností, aby bylo zajištěno, že obsah prvků, jako je uhlík, mangan, fosfor a síra, stejně jako mez kluzu, pevnost v tahu a houževnatost splňují standardní požadavky.
Příprava pomocného materiálu: Připraví se svařovací materiály, jako je svařovací drát a elektrody. Jejich materiál by měl odpovídat základnímu materiálu, aby byla zajištěna kvalita svařování. Připraveny jsou také antikorozní nátěry a další pomocné materiály.
Předúprava ocelového plechu:
Čištění povrchu: Rez, okuje, olej a další nečistoty jsou z povrchu ocelového plechu odstraněny pomocí metod, jako je tryskání a pískování, aby se dosáhlo určité úrovně čistoty a zlepšila se kvalita následného lakování a svařování. **Úprava vyrovnání:** Vyrovnání ocelového plechu eliminuje ohýbání, zvlnění a další deformace, ke kterým dochází během válcování nebo přepravy, zajišťuje rovinnost plechu a poskytuje příznivé podmínky pro následné válcování a svařování.
Tvarování válcováním:
Válcovací operace: Před-upravený ocelový plech je přiváděn do válcovacího stroje, kde jej válce nepřetržitě válcovají do válcového tvaru. Během válcování musí být rychlost, tlak a úhel válcování přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že průměr a elipticita válce splňují konstrukční požadavky.
Svařování natupo: Poté, co je ocelový plech srolován do válce, jsou jeho dva konce svařeny-na tupo, aby se vytvořil podélný svar nebo rovný šev. Obvykle se používají vysoce-účinné a vysoce{3}}kvalitní svařovací procesy, jako je svařování pod tavidlem. Parametry svařování, jako je proud, napětí a rychlost svařování, musí být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita svaru.
Kontrola a tvarování svaru:
Ne{0}}destruktivní testování: Ne-destruktivní testování se provádí na svařované trubce s přímým švem. Mezi běžné metody patří ultrazvukové testování a radiografické testování. Tyto kontrolní metody mohou odhalit vady, jako je pórovitost, vměstky strusky a trhliny ve svaru, a tyto vady lze označit a vyhodnotit.
Manipulace s vadami: U zjištěných vad se v závislosti na jejich typu a závažnosti používají metody jako broušení a opravné svařování, aby kvalita svaru odpovídala standardním požadavkům.
Tvarovací operace: K tvarování svařované trubky se používá specializované tvarovací zařízení, dále se upravuje její průměr, oválnost a přímost tak, aby vyhovovaly konstrukčním rozměrům a požadavkům na tvar.
Ukončení zpracování a ochrana proti korozi
Koncové zpracování: Podle požadavků na použití trubkových hromad jsou konce svařovaných trubek řezány a zkoseny, aby se usnadnilo spojení a instalace mezi hromadami trubek.
Antikorozní ochrana: Pro zlepšení odolnosti trubek proti korozi a prodloužení jejich životnosti se používá antikorozní ošetření. Mezi běžné metody ochrany proti korozi patří ochrana proti korozi povlaku (jako je epoxidový práškový povlak, polyetylenový povlak atd.) a ochrana proti korozi pokovováním (jako je žárové-pozinkování).
Kontrola kvality a balení
Kontrola kvality: Na dokončených pilotách potrubí A252 GR3 se provádí komplexní kontrola kvality, včetně kontroly rozměrů, kontroly vzhledu a testování mechanických vlastností. Tím je zajištěno, že všechny ukazatele výkonnosti trubkových pilot splňují normu A252 a požadavky inženýrského návrhu.
Balení a skladování: Zkontrolované a kvalifikované hromádky potrubí se zabalí, obvykle pomocí metod, jako je svazování a aplikace antikorozního-oleje, a poté se skladují ve skladu a čekají na odeslání na různá místa projektu.
