Bezešvá a svařovaná trubka API 5L

info-268-188 info-235-215

Produkty skladem potrubí API 5L ve třídách B, X42, X52, X60, X65 & X70.

Velikosti

Bezešvé od 2″ NPS do 36″ vnějšího průměru

ERW od 2″ NPS do 24″ vnějšího průměru

DSAW od 20″ do 48″ vnějšího průměru

Rozsah

ANSI / API 5L specifikuje výrobu dvou produktových úrovní (PSL1 a PSL2) bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro použití potrubí při přepravě ropy a zemního plynu. Pro použití materiálu v kyselém servisu viz příloha H; pro aplikace offshore služeb viz příloha J API 5L 45. vydání.

Proces

Ingoty, předvalky, předvalky, svitky nebo desky používané pro výrobu trubek musí být vyrobeny pomocí zásaditého kyslíku, elektrické pece nebo otevřené nístěje v kombinaci s procesem rafinace v pánvi. U PSL2 musí být ocel usmrcena a roztavena podle jemnozrnné praxe. Cívka nebo deska použitá pro potrubí PSL2 nesmí obsahovat žádné opravné svary.

Podmínka dodání

PSL	Podmínka dodání	Třída potrubí
PSL1	Jak{0}}se točilo, normalizovalo, normalizovalo se	A
	Jak-válcované, normalizační válcované, termomechanicky válcované, termo{1}}mechanicky tvarované, normalizační tvarované, normalizované, normalizované a temperované nebo pouze po dohodě Q&T SMLS	B
	Jak-válcované, normalizační válcované, termomechanicky válcované, termo{1}}mechanicky tvarované, normalizační tvarované, normalizované, normalizované a temperované	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Jak-probíhá	BR, X42R
	Normalizační válcované, normalizační tvářené, normalizované nebo normalizované a temperované	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Kalené a temperované	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Termomechanicky válcované nebo termomechanicky tvarované	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Termomechanicky válcované	X90M, X100M, X120M
	Postačí (R, N, Q nebo M) pro třídy PSL2, patří ke třídě oceli

Chemické požadavky

Chemické složení pro trubku PSL 1 s t menším nebo rovným 0,984"

Třída oceli	Hmotnostní zlomek, % na základě analýzy tepla a produktu a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ty
	max b	max b	max	max	max	max	max
Bezešvé potrubí
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Svařovaná trubka
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
A. Cu Menší nebo rovno=0.50% Ni; menší nebo rovno 0,50 %; Cr menší nebo rovno 0,50 %; a Mo Menší nebo rovno 0,15 %, b. Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovenou maximální koncentraci pro uhlík je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci pro Mn, maximálně však o 1,65 % pro stupně větší nebo rovné L245 nebo B, ale menší nebo rovné L360 nebo X52; až maximálně 1,75 % pro třídy > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; a až do maximální výše 2,00 % pro třídu L485 nebo X70., C. Není-li dohodnuto jinak NB + V Menší nebo rovno 0,06 %, d. Nb + V + TI Menší nebo rovno 0,15 %, E. Pokud není dohodnuto jinak., F. Není-li dohodnuto jinak, NB + V=Ti menší nebo rovno 0,15 %, G. Není povoleno žádné záměrné přidání B a zbytkový B je menší nebo roven 0,001 %

Chemické složení pro trubku PSL 2 s t menším nebo rovným 0,984"

Třída oceli	Hmotnostní zlomek, % na základě analýzy tepla a produktu																		Carbon Equiv a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Ostatní		CE IIW		CE Pcm
	max b		max		max b		max		max		max		max		max		Ostatní		max		max
Bezešvé a svařované potrubí
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Jak bylo dohodnuto
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Jak bylo dohodnuto
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Jak bylo dohodnuto
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Jak bylo dohodnuto
Svařovaná trubka
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
a. SMLS t>0,787", mezní hodnoty CE budou dohodnuty. Použily se mezní hodnoty CEIIW fi C > 0,12 % a meze CEPcm se použijí, pokud C menší nebo rovno 0,12 %, b. Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovené maximum pro C je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovené maximum pro Mn, maximálně však o 1,65 % pro stupně Větší nebo rovné L245 nebo B, ale Menší nebo rovné L360 nebo X52; až maximálně 1,75 % pro třídy > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; až maximálně 2,00 % pro stupně vyšší nebo rovné L485 nebo X70, ale menší nebo rovné L555 nebo X80; a až do maximální výše 2,20 % pro třídy > L555 nebo X80., C. Není-li dohodnuto jinak Nb=V Menší nebo rovno 0,06 %, d. Nb=V=Ti Menší nebo rovno 0,15 %, E. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Menší nebo rovna 0,50 %; Ni Méně než nebo rovno 0,30 % Cr Méně než nebo rovno 0,30 % a Mo Méně než nebo rovno 0,15 %, F. Pokud není dohodnuto jinak, G. Není-li dohodnuto jinak, Nb + V + Ti 0,15 % nebo méně, h. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Méně než nebo rovno 0,50 % Ni Méně než nebo rovno 0,50 % Cr Méně než nebo rovno 0,50 % a MO Méně než nebo rovno 0,50 %, i. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Méně než nebo rovno 0,50 % Ni Méně než nebo rovno 1,00 % Cr Méně než nebo rovno 0,50 % a MO Méně než nebo rovno 0,50 %, j. B Menší nebo rovno 0,004 %, k. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Méně než nebo rovno 0,50 % Ni Méně než nebo rovno 1,00 % Cr Méně než nebo rovno 0,55 % a MO Méně než nebo rovno 0,80 %, l. Pro všechny třídy trubek PSL 2 s výjimkou tříd s poznámkami pod čarou j platí následující. Není-li dohodnuto jinak, není povoleno žádné záměrné přidání B a zbytkový B je menší nebo roven 0,001 %.

Mechanické vlastnosti

Třída potrubí	Tahové vlastnosti – tělo trubky SMLS a svařované trubky PSL 1			Šev svařované trubky
	Mez kluzu a	Pevnost v tahu a	Prodloužení	Pevnost v tahu b
	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(za 2 palce Af % min)	Rm PSI Min
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
A. Pro střední jakost musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a stanoveným minimálním průtažností pro tělo trubky takový, jaký je uveden pro nejbližší vyšší třídu.
b. Pro mezitřídy musí být specifikovaná minimální pevnost v tahu pro svar stejná, jaká je určena pro tělo pomocí poznámky pod čarou a.
C. Stanovené minimální prodloužení Af, vyjádřené v procentech a zaokrouhlené na nejbližší procento, se určí pomocí této rovnice:

Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek Si a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC
Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního kusu v tahu-, vyjádřená v milimetrech čtverečních (palcích čtverečních) takto
– U zkušebních kusů s kruhovým průřezem{0}} 130 mm2 (0,20 palce2) pro zkušební kusy o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); a 65 mm2 (0,10 in2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250 palce).
– U testovacích kusů s plným{0}}průřezem je menší z hodnot a) 485 mm2 (0,75 palce 2) ab) -plocha průřezu testovacího vzorku, odvozená pomocí specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2 (0,10 in2)
– U páskových testovacích kusů, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) ab) průřezu- plochy testovacího vzorku, odvozeného pomocí specifikované šířky testovacího vzorku a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlené na nejbližších 10 mm2 (0,10in2)
U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec)

Třída potrubí	Tahové vlastnosti – tělo trubky SMLS a svařované trubky PSL 2						Šev svařované trubky
	Mez kluzu a		Pevnost v tahu a		Poměr a,c	Prodloužení	Pevnost v tahu d
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(ve 2 palcích)	Rm (psi)
						Af %
	Minimální	Maximum	Minimální	Maximum	Maximum	Minimální	Minimální
BR, BN, BQ, BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
A. Pro střední třídu viz úplná specifikace API5L.
b. pro třídy > X90 viz úplná specifikace API5L.
c. This limit applies for pies with D>12 750 palců
d. Pro mezitřídy musí být specifikovaná minimální pevnost v tahu pro svar stejnou hodnotou, jaká byla určena pro tělo trubky pomocí patky a.
E. pro potrubí vyžadující podélné zkoušení musí být maximální mez kluzu menší nebo rovna 71 800 psi
F. Stanovené minimální prodloužení Af, vyjádřené v procentech a zaokrouhlené na nejbližší procento, se určí pomocí této rovnice:

Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek Si a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC
Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního kusu v tahu-, vyjádřená v milimetrech čtverečních (palcích čtverečních) takto
– U zkušebních kusů s kruhovým průřezem{0}} 130 mm2 (0,20 palce2) pro zkušební kusy o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); a 65 mm2 (0,10 in2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250 palce).
– U testovacích kusů s plným{0}}průřezem je menší z hodnot a) 485 mm2 (0,75 palce 2) ab) -plocha průřezu testovacího vzorku, odvozená pomocí specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2 (0,10 in2)
– U páskových testovacích kusů, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) ab) průřezu- plochy testovacího vzorku, odvozeného pomocí specifikované šířky testovacího vzorku a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlené na nejbližších 10 mm2 (0,10in2)
U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (libra na čtvereční palec
G. Nižší hodnoty pro R10,5IRm mohou být specifikovány dohodou
h. pro stupně > x90 viz úplná specifikace API5L.

Hydrostatický test

Trubka odolá hydrostatické zkoušce bez úniku přes svar nebo tělo trubky. Spojky nemusí být hydrostaticky testovány za předpokladu, že použité části potrubí byly úspěšně testovány.

Ohybový test

V žádné části zkušebního kusu se nesmí objevit žádné trhliny a nesmí dojít k otevření svaru.

Test zploštění

Kritéria pro přijetí zkoušky zploštění jsou:

EW trubky D<12.750 in:

X60 s T 500in. Nesmí dojít k žádnému otevření svaru, dokud vzdálenost mezi deskami nebude menší než 66 % původního vnějšího průměru. Pro všechny třídy a stěny 50 %.

U trubek s D/t > 10 nesmí dojít k žádnému otevření svaru dříve, než bude vzdálenost mezi deskami menší než 30 % původního vnějšího průměru.

Další velikosti naleznete v úplné specifikaci API 5L.

CVN nárazová zkouška pro PSL2

Mnoho velikostí a jakostí potrubí PSL2 vyžaduje CVN. Bezešvé potrubí je třeba testovat v těle. Svařovaná trubka se testuje v oblasti tělesa, svaru trubky a tepelně-dotčené oblasti. Tabulka velikostí a jakostí a požadované hodnoty absorbované energie naleznete v úplné specifikaci API 5L.