1. Základní definice a vlastnosti materiálu 519 8650 ocelové trubky
A 519 8650 je vysoká - pevnost z lehké ocelové trubky specifikované ve standardu ASTM A519, odpovídající americkému stupni 8650 ocel (střední - uhlíkový chrom -}}}}}}} molybdenskou ocel). Její základní komponenty jsou:
Uhlík (0,48%-0,53%): vyvažuje sílu a houževnatost
Chrom (0,70%-0,90%): významně zlepšuje odolnost proti tvrzení a korozi
Molybdenum (0,15%- 0,25%): Zvyšuje vysokoteplotní sílu a odolnost
Po zhášení a temperování tepelného zpracování (zhášení + temperování) může pevnost v tahu dosáhnout 1000 - 1200 MPa. Díky této kombinaci vysoké síly a dobré tažnosti je vhodná pro těžkopádné mechanické komponenty . 2. Typické aplikace a průmyslové výhody
Stavební stroje: ložiska zadlužení, hydraulické válce
Automotive: Heavy - Drive Drive Shafts, diferenciální ozubená kola
Energetické vybavení: Olejové vrtačky potrubí, pouzdra ložiska větrné turbíny
POZNÁMKA: Jeho chrom - Molybdenum Slitie Design překonává obyčejnou uhlíkovou ocel v korozivním prostředí (jako jsou pobřežní a ropná pole) . 3. klíčové rozdíly od podobných materiálů (např. 4140 ocel)
Vyšší obsah chromu: Odolnost proti korozi se zlepšila o více než 30%, vhodný pro drsné pracovní podmínky
Síla - Rovnováha houževnatosti: Impact Toungness lepší než 4140 ocel při ekvivalentní tvrdosti
Stabilita tepelného zpracování: Zlepšená jednotnost tvrdosti na velkém kříži - sekce
4. Klíčové body pro obrábění a tepelné zpracování
Proces tepelného zpracování:
Quenching: 830-860°C with oil cooling (water quenching required for cross-sections >50 mm)
Temní: 500–600 stupňů (typická tvrdost HRC 28-35)
Požadavky na svařování:
Předehřet teplotu 200 - 250 stupňů; Doporučujeme se s nízkými hydrogenovými elektrodami (např. E8018-B2)
Je vyžadováno post - dehydrogenační ošetření (200 stupňů po dobu 2 hodin)
Doporučení obrábění:
Výhodně použijte karbidové nástroje pro zchlazené a temperované obrábění a vyhýbajte se silnému řezání při nízkých rychlostech
5. Standardy ověřování kvality základní kvality
Testování složení: Obsah chromu musí být větší nebo roven 0,70% (spektrální analýza)
Mechanické vlastnosti:
Výnosová síla větší nebo rovná 850 MPa, prodloužení větší nebo rovné 12%
Pokojová teplota Charpy Impact Energy větší nebo rovná 40 J
Nedestruktivní testování:
Ultrazvukové testování (v souladu s ASTM A388)
Testování gradientu tvrdosti (Cross - Rozdíl tvrdosti sekce menší nebo roven HB 30)
