Kontrola kvality spirálově svařovaných ocelových trubek

Mechanická zkouška výkonu, zkouška zploštění a zkouška expanze by měla být provedena před opuštěním továrny a musí splňovat požadavky normy.
A. Kontrola povrchu: soudě podle povrchu, tj. kontrola vzhledu. Kontrola vzhledu svarových spojů je jednoduchá a široce používaná metoda kontroly. Je důležitou součástí kontroly hotových výrobků. Detekuje především vady na povrchu svaru a Rozměrové odchylky. Kontrola se obecně provádí pozorováním pouhým okem s pomocí nástrojů, jako jsou standardní šablony, měřidla a lupy. Pokud jsou vady na povrchu svaru, mohou být vady uvnitř svaru.
b. Kontrola fyzikálními metodami: Metody fyzikální kontroly jsou metody, které využívají některé fyzikální jevy k měření nebo kontrole. Kontrola vnitřních vad materiálů nebo obrobků obecně využívá nedestruktivní zkušební metody. Nedestruktivní testování zahrnuje ultrazvukové testování, radiografické testování, penetrační testování, magnetické testování atd.
C. Pevnostní zkouška tlakových nádob: Tlakové nádoby musí kromě zkoušek těsnění projít také pevnostními zkouškami. Existují dva běžné typy vodních tlakových zkoušek a vzduchových tlakových zkoušek. Mohou testovat těsnost svarů na nádobách a potrubí pracujících pod tlakem. Zkouška tlakem vzduchu je citlivější a rychlejší než zkouška tlakem vody. Výrobek po zkoušce zároveň není nutné vypouštět, což je vhodné zejména u výrobků s obtížným odtokem. Zkouška je však nebezpečnější než zkouška hydraulická. Při provádění zkoušky je třeba dodržovat odpovídající bezpečnostní technická opatření, aby se předešlo nehodám během zkoušky.
d. Zkouška těsnosti: U svařovaných nádob, které uchovávají kapalinu nebo plyn, lze zkoušku těsnosti použít ke zjištění nehustotních defektů ve svarovém švu, jako jsou pronikající trhliny, póry, struskové vměstky, neúplné svařování a uvolněná tkáň atd.