1. Požadavky na chemickou analýzu
1.1 Hotová analýza ocelového plechu Výrobce potrubí by měl plech analyzovat pro každé číslo pece. Takto určená hotová analýza musí odpovídat požadavkům normy pro ocelové plechy pro objednanou trubku.
1.2 Analýza hotového svaru Výrobce trubky musí analyzovat hotový svarový kov na každých 500 stop (152 m) nebo více aplikovaného hotového svarového kovu. Analýza složení musí být v souladu s procesem svařování použitým pro nanášení svarového kovu.
1.3 Analýza může být provedena na vzorcích s mechanickými vlastnostmi. Výsledky analýzy budou oznámeny kupujícímu.
1.4 Pokud při analýze podle 1.1 nebo 1.2 jeden ze vzorků nesplňuje specifikované požadavky, odebere se dvojnásobek původního počtu zkumavek ze stejné šarže a znovu se analyzuje; každý z nich musí splňovat stanovené požadavky. Nekvalifikovaná ocelová trubka bude zamítnuta.
2. Požadavky na mechanické vlastnosti
2.1 Tahové vlastnosti
2.1.1 Vlastnosti svarových spojů v příčném tahu musí splňovat minimální požadavky na mez pevnosti v tahu specifikovaných desek. Kromě toho pro oceli jakosti DxX, HXX, Jx X a NX X kategorií 3X, 4X a 5X se vlastnosti v příčném tahu základního materiálu (desky) určí pomocí vzorků vyříznutých z tepelně zpracovaných ocelových trubek. Tyto vlastnosti musí splňovat požadavky zkoušek mechanických vlastností podle normy pro desky.
2.1.2 Počet zkoušek I. Pro každou šarži hotové ocelové trubky se připraví reprezentativní vzorek.
2.1.3 Poloha a orientace vzorku Vzorek se musí uříznout přes svar na konci hotové ocelové trubky a může být před konečným opracováním na požadovanou velikost zploštělý za studena.
2.1.4 Zkušební metody – Vzorky musí být připraveny v souladu s QW-150 svazku 6 předpisu ASME pro pece a tlakové nádoby a musí být testovány při pokojové teplotě v souladu s metodami a definicemi A370.
2.2 Zkoušky svarů příčně vedeným ohybem.
2.2.1 Požadavek I. Vzorek musí projít zkouškou ohybem, pokud po ohnutí nejsou žádné trhliny nebo jiné vady přesahující 1/8 palce (3,2 mm) v jakémkoli směru ve svarovém kovu nebo mezi svarem a základnou. kov, mimo svar. Trhliny vyskytující se podél okrajů vzorku během zkoušky a měřící méně než 1/4 palce (6,4 mm) v jakémkoli směru se neposuzují jako závada.
2.2.2 Počet zkoušek – Na každé šarži hotové trubky se provede jeden test (dva vzorky), který bude reprezentovat šarži.
2.2.3 Umístění vzorku a směr zachycení jednoho nebo dvou ohýbaných vzorků by měly být vyříznuty přes hotový konec trubky zachycení svaru. Kupující a výrobce se dohodli na použití alternativních metod a potrubí a zkušební deska ze stejného materiálu se zastaví, zkušební deska se připevní ke konci tlakové láhve a jako podélný šev prodloužení ocelové trubky svaru.
2.2.4 Zkušební metody – Musí být splněny zkušební požadavky A2.5.1.7 normy A370. Pro tloušťku stěny větší než 3/8 palce
(9,5 mm), ale méně než 3/4 palce (19.0 mm), může být test laterálního ohybu použit namísto testů ohybu v obličeji a v zádech. Pro tloušťku stěny větší nebo rovnou 3/4 palce se oba vzorky zkoušejí v bočním ohybu.
2.3 Hydrostatické zkoušení – Potrubí kategorie X2 a X3 musí být hydrostaticky zkoušeno v souladu s oddílem 6 normy A530.
