Dodavatel antikorozních ocelových trubek-GNEE
I. Složení
Skládá se z alifatického polyuretanového prepolymeru a epoxidové pryskyřice, vysoce kvalitního pigmentu, pomocné látky a rozpouštědla. Používá se speciálně pro antikorozní ochranu zařízení, potrubních rozvodů a rozvodů vody a povrchů kabin pitné vody, které přicházejí do styku s potravinami a pitnou vodou.
Výkon
Barva je síťový polymer procházející metodou spojování, iniciovaná polymerace při pokojové teplotě, obě sítě se mohou vzájemně doplňovat svými silnými a slabými stránkami, což má za následek společný účinek, netoxicitu nátěrového filmu, vysoký obsah pevných látek, nízkou viskozitu, je silná přilnavost, vysoká pevnost, odolnost proti otěru, hydrolýze, korozi a vodě odolnost, odolnost proti povětrnostním vlivům je velmi dobrá, nový typ antikorozních nátěrů a povrch ocelové konstrukce odvápnění není vyžadován, použití teploty může být v rozsahu -20 ~ 120 stupňů .
Za tři, technické ukazatele:
1, Doba schnutí: povrchové sušení 30 minut sušení 6-24h
2, Pružnost: 1 mm
3, Odolnost proti nárazu: 50 cm
4, přilnavost: 1 úroveň
Za čtvrté, konstrukce a skladování:
(1) Před nátěrem základní povrchové úpravy železa Sa2,5 úroveň, konstrukce je přísně zakázáno přinášet vodu, prach, olej, aby byla zajištěna kvalita nátěru.
(2) Poměr barvy: složka A (základní materiál), složka B (tužidlo)=9kg barvy: 1 kg tužidla (nebo dle podílu továrny sděleno podílem konstrukce).
(3) Konstrukční metoda dávkování: otevřete ústa složky A, přidejte složku B do složky A a dobře promíchejte. Vaříme 30 minut, lze malovat.
(4) Požaduje se, aby byl tento materiál použit, jakmile je nanesen, a nadávkovaná barva by měla být spotřebována do šesti hodin. Nedokončený materiál by měl být uzavřen a uložen.
(5) Stavba by měla být zastavena v deštivých dnech nebo když je relativní vlhkost vyšší než 75 %. U dílů se silným korozivním médiem se doporučuje nanést více vrstev.
(6) Výrobek by měl být skladován na chladném a suchém místě, chráněném před přímým slunečním zářením, izolovaný od zdrojů vznícení, mimo zdroje tepla.
(7) Doba skladování je dvanáct měsíců, po uplynutí doby by měly být přezkoumány různé technické ukazatele, aby byly splněny požadavky na ukazatele, lze nadále používat.
Antikorozní epoxidový prášek s tavným pojivem
Fusion pojený epoxidový prášek, také známý jako termosetová epoxidová pryskyřice těžký antikorozní prášek, je druh vzduchu jako nosič pro přepravu a rozptyl pevných materiálů, bude aplikován na povrch předehřátých ocelových výrobků, tavení, vyrovnávání, vytvrzování do formy rovnoměrný antikorozní povlak vytvořený při vysokých teplotách při vytváření vysoce odolného antikorozního povlaku. Povlak má výhody snadného lakování, žádné znečištění, dobrou odolnost proti nárazu a ohybu povlaku, odolnost proti vysokým teplotám.
Klasifikace epoxidového prášku s tavným pojivem:
(1) Podle způsobu použití lze rozdělit na: prášek pro stříkání uvnitř potrubí, prášek pro stříkání vně potrubí a prášek pro všeobecné použití uvnitř a vně potrubí. Prášek pro vnější nástřik potrubí se dělí na: jednovrstvý prášek, dvouvrstvý prášek a prášek pro antikorozní třívrstvou strukturu.
2) Podle aplikace lze rozdělit na: prášek pro ropovody a plynovody, prášek pro potrubí pitné vody, prášek pro hasicí potrubí, prášek pro antistatické ventilační potrubí v uhelném dole, prášek pro chemické potrubí, prášek pro ropné vrtné trubky, prášek pro potrubní armatury, prášek pro lodní potrubí a prášek pro těžké antikorozní potrubí ve vysoce slané vodě.
(3) Podle podmínek vytvrzování lze rozdělit na: rychlé vytvrzování, běžné vytvrzování dva typy. Podmínky rychlého vytvrzování prášku jsou obecně 23 0 stupňů / 0,5 ~ 2 min, používají se hlavně pro vnější stříkání potrubí nebo třívrstvou antikorozní strukturu, kvůli krátké době vytvrzování, vysoké efektivitě výroby, vhodné pro provoz na montážní lince; běžné podmínky vytvrzování vytvrzovacího prášku jsou obecně 230 stupňů / 5 minut nebo více, kvůli dlouhé době vytvrzování je vyrovnání povlaku dobré pro stříkání potrubí.
Antikorozní metody epoxidového prášku s tavným pojivem:
Existují především: metoda elektrostatického stříkání, metoda tepelného stříkání, metoda sání, metoda fluidního lože, metoda válcování atd. Potah potrubí se obecně používá metoda elektrostatického nástřiku třením, metoda sání nebo metoda tepelného stříkání; tyto metody stříkání mají společnou vlastnost, to znamená, že před nástřikem je potřeba předehřát obrobek na určitou teplotu, aby se prášek roztavil, jakmile se dostane do kontaktu se zbytkovým teplem, měl by být schopen vytvořit povlakový film na pokračovat v toku a dalším vyrovnáváním pokrýt celý povrch ocelové trubky, zejména v prohlubni na povrchu ocelové trubky, jakož i svaru na obou stranách, tok taveniny barvy vyplnit, takže povlak a ocelová trubka jsou těsně spojeny, aby se minimalizovala pórovitost, a vytvrzeny v určeném čase a nakonec proces vytvrzování ukončen vodním chlazením.
