- UOE (U-O-Expanding)
Proces tváření UOE nejprve vyžaduje zkosení, zploštění a ohnutí okrajů ocelového plechu a poté jeho lisování do tvaru U pomocí tvářecího stroje a poté ohýbání do tvaru O. Poté, co jsou ocelové trubky spojeny, jsou předsvařeny pomocí svařování v ochranné atmosféře plynu, a poté je použito svařování pod tavidlem pro vnitřní a vnější konečné svařování a nakonec je použit proces segmentovaného mechanického rozpínání průměru pro expanzi celého těla trubky za studena. Po dokončení svařování tvářením ocelových trubek se provádí řada kontrol. Tento proces je v současnosti nejrozšířenějším, vyzrálým a kvalitativně uznávaným procesem výroby trubek svařovaných pod tavidlem s velkým průměrem a přímým švem na světě.
- Hlavní vlastnosti UOE svařované ocelové trubky:
1) Proces tváření a proces svařování jsou odděleny a patří k diskontinuální kusové výrobě.
2) Může vyrábět silnostěnné ocelové trubky s maximální tloušťkou stěny až asi 40 mm.
3) Délka svaru ocelové trubky je pouze poloviční než u spirálového svaru při stejné délce a pravděpodobnost defektů svaru je menší.
4) Vysoký výkon. Výkon jedné jednotky UOE je obecně ekvivalentní celkovému výkonu 2 až 4 spirálově svařovaných trubkových jednotek.
5) Proces expanze průměru je přijat pro zlepšení pevnosti a rozměrové přesnosti ocelové trubky.
6) Ocelové trubky UOE mají rovné švy, což usnadňuje pokládání a údržbu potrubí.
7) Zařízení je větší než spirálově svařovaná trubková jednotka a investiční náklady jsou vysoké.
- JCOE (J -C -O -Expanding)
Ve srovnání s metodou formování UOE jsou náklady na proces formování JCOE relativně nízké, přizpůsobivost procesu je silná, opotřebení formovací formy je malé a formovací forma je lehká, její proces a produkty jsou široce používány. Proces výroby trubek JCOE spočívá ve formování ocelového plechu v pořadí J tváření - C tváření - O tváření. Po spojení ocelové trubky se pro předsvaření používá svařování v ochranné atmosféře plynu, poté se používá svařování pod tavidlem pro vnitřní a vnější konečné svařování a nakonec se používá proces roztažení segmentovaného mechanického průměru Proveďte expanzi celého těla trubky za studena, a nakonec provést řadu kontrol.
- Hlavní rysy procesu JCOE:
1) Každý proces tváření JCOE je dokončen na velkém lisu. Úprava ocelových trubek vyžaduje vysoké technické požadavky a tvarovací jednotka trvá dlouho. Vzhledem k vícenásobnému lisování je efektivita zpracování ve srovnání s procesem UOE nízká, ale existuje méně forem a nižší investice do zařízení. Proto je v zemi více jednotek JCOE než jednotek UOE.
2) Protože JCO je vícestupňový lis, rozměrová přesnost ocelových trubek je nižší než u UOE, takže ocelové trubky UOE se většinou používají v námořních potrubích.
- Kontrola kvality lisování JCO:
V procesu tváření JCO je ocelová deska postupně přiváděna do tvářecí formy prostřednictvím ocelového tlačného zařízení a před vytvořením každé strany je třeba ji znovu vyrovnat. Nakonec se zpracuje na rovnou štěrbinovou ocelovou trubku a nakonec se provede předsvar a finální svařování. . Lisovací stroje JCO obecně využívají automatické řízení. Formovací stroj je navržen s krátkým zdvihem a maximální tlak může dosáhnout 9000t. Před výměnou forem s různými průměry trubek očistěte spodní blok polštáře formy a ujistěte se, že je po instalaci plochý, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti ve směru tloušťky.
