(1) Výhody elektrodového obloukového svařování spočívají v tom, že zařízení je jednoduché, lehké a flexibilní při provozu. Může být vhodný pro svařování krátkých švů při údržbě a montáži, zejména pro svařování v těžko přístupných částech. Nevýhodou jsou vysoké technické požadavky na svářečský provoz, vysoké náklady na zaškolení svářečů, špatné pracovní podmínky, nízká efektivita výroby a není vhodný pro svařování speciálních kovů a tenkých plechů. Svařovací drát obloukové svařování s odpovídajícími svařovacími dráty může být vhodné pro svařování většiny průmyslové uhlíkové oceli, nerezové oceli, litiny, mědi, hliníku, niklu a jejich slitin.
(2) Svařování pod tavidlem může používat větší proud. Působením obloukového tepla se část tavidla roztaví na strusku a podstoupí tekutou metalurgickou reakci s tekutým kovem. Další část strusky plave na hladině kovové roztavené lázně. Na jedné straně může chránit svarový kov, zabránit znečištění ovzduší a produkovat fyzikální a chemické reakce s roztaveným kovem, což zlepšuje složení a výkon svarového kovu; na druhé straně může také provést svar Svařený kov se pomalu ochlazuje, aby se zabránilo defektům, jako jsou praskliny a póry. Ve srovnání s elektrodovým obloukovým svařováním je jeho předností vysoká kvalita svaru, vysoká rychlost svařování a dobré pracovní podmínky. Proto je zvláště vhodný pro svařování rovných švů a obvodových švů velkých obrobků a často se používá mechanizované svařování. Nevýhodou je, že je obecně vhodný pouze pro svařování plochých švů a rohových švů. Svařování v jiných polohách vyžaduje speciální zařízení, která zajistí, že tavidlo pokryje oblast svaru a zabrání úniku roztaveného kovu v bazénu; oblouk a drážku nelze při svařování přímo pozorovat. Relativní poloha svarového švu vyžaduje automatický systém sledování svarového švu, aby bylo zajištěno, že svařovací hořák je vyrovnán se svarovým švem bez odchylky svařování; když je proud větší, intenzita elektrického pole oblouku je vyšší. Když je proud menší než 100A, stabilita oblouku je špatná a není vhodná pro svařování. Tenké části o tloušťce menší než 1 mm. Svařování pod tavidlem se široce používá pro svařování uhlíkové oceli, nízkolegované konstrukční oceli a nerezové oceli. Protože struska může snížit rychlost ochlazování svarového spoje, lze některé vysokopevnostní konstrukční oceli a oceli s vysokým obsahem uhlíku svařovat také svařováním pod tavidlem.
(3) Obloukové svařování plynovým wolframem může velmi dobře řídit přívod tepla, takže je to vynikající metoda pro spojování tenkých plechů a svařování primerů. Tato metoda může být použita pro svařování téměř všech kovů, zejména pro suché svařování kovů, jako je hliník a hořčík, které mohou tvořit žáruvzdorné oxidy, stejně jako aktivní kovy, jako je titan a berkelium. Tato metoda svařování má vysokou kvalitu svařování, ale liší se od ostatních metod obloukového svařování. Ve srovnání se svařováním je jeho rychlost svařování pomalejší, výrobní náklady jsou vysoké, je značně ovlivněno prouděním okolního vzduchu a není vhodné pro venkovní provoz.
(4) Mezi plyny běžně používané při obloukovém svařování kovů plynem patří argon, helium, oxid uhličitý nebo směsi těchto plynů. Když se jako ochranný plyn použije argon a dusík, nazývá se svařování v ochranné atmosféře roztaveným inertním plynem (mezinárodně označované jako svařování MIG); když se používá směs inertního plynu a oxidačního plynu (O2, CO2), nebo C02 a C02+ Když je směsný plyn 02 ochranným plynem, nazývá se to souhrnně tavné extrémně aktivní svařování v ochranné atmosféře (označované jako jako MAG svařování v mezinárodním měřítku). Hlavní výhodou plynového obloukového svařování kovů je, že lze snadno svařovat v různých polohách a má také výhody vyšší rychlosti svařování a vyšší rychlosti odtavování. MAG svařování lze aplikovat na svařování většiny důležitých kovů, včetně uhlíkové oceli a legované oceli. Svařování MIG je vhodné pro slitiny nerezové oceli, hliníku, hořčíku, mědi, titanu, zirkonu a niklu. Touto metodou lze provádět obloukové bodové svařování.
(5) Tavidlo plněné obloukové svařování může být považováno za typ plynového obloukového svařování kovů. Použitý svařovací drát je plněný svařovací drát a jádro svařovacího drátu je naplněno prášky různého složení. Během svařování se přidává ochranný plyn, hlavně plyn CO2, a prášek se teplem rozkládá nebo taví, což hraje roli při vytváření plynu a strusky k ochraně roztavené lázně, infiltraci slitiny a stabilizaci oblouku. Když se obloukové svařování plněným drátem provádí bez přídavného ochranného plynu, nazývá se obloukové svařování plněným drátem s vlastním stíněním. Jako ochranný plyn využívá plyn vznikající rozkladem prášku. Změna délky suchého prodloužení svařovacího drátu u této metody svařování neovlivní ochranný účinek a rozsah změny může být větší. Obloukové svařování plněným drátem má následující výhody: dobrý výkon svařovacího procesu a krásná tvorba svarových housenek; vysoká rychlost nanášení a vysoká produktivita a může provádět nepřetržité automatické a poloautomatické svařování; slitinový systém se snadno nastavuje a může být vyroben jak z kovového pláště, tak z jádra tavidla. Metoda upravuje chemické složení naneseného kovu; nízká spotřeba energie; nízké celkové náklady. Nevýhodou je složité výrobní zařízení, vysoké technické požadavky na výrobní procesy, vysoké nároky na skladování plněných svařovacích drátů a svařovací dráty jsou snadno ovlivněny vlhkostí. Trubkové obloukové svařování lze použít ke svařování většiny železných kovů různých tlouštěk a spojů.
(6) Svařování směrem dolů je proces zavedený ze zahraničí, který je vhodný pro svařování obvodovým švem potrubí. Vztahuje se na procesní metodu, při které je oblouk zapálen v horní části svaru trubky a svařen směrem dolů. Svařování směrem dolů má výhody vysoké efektivity výroby a dobré kvality svařování.
