Testování a inspekce
Q1: Jaké non - Destruktivní testy se provádějí na potrubí A53B?
A1: Běžné metody NDT zahrnují hydrostatické testování (tlak vody při 1,5 - 2,5x pracovního tlaku), testování vířivého proudu pro povrchové nedostatky, ultrazvukové testování na tloušťku stěny a integritu svaru a vizuální kontrola pro povrchové defekty. Automatizované systémy často kombinují více technik - potrubí může projít ultrazvukovým skenerem ihned po svařování, následovanou inspekcí vířivých proudů. U kritických aplikací zkoumá radiografické testování kvalitu svaru. Dimenzionální kontroly ověřují průměr, vejnitnost a přímost na ASTM A530.
Q2: Jak je ověřeno chemické složení?
A2: Spektrochemická analýza pomocí optických emisních spektrometrů poskytuje přesné elementární poruchy. Vzorky se před vytvořením potrubí odebírají z každého tepla (dávka taveniny). LABS testuje uhlík, mangan, fosfor, síru, křemík, měď, chrom, nikl a další stopové prvky. Výsledky musí spadat do specifikovaných rozsahů ASTM A53 - Například uhlík mezi 0,06 - 0,30% pro stupeň B. Moderní mlýny provádějí analýzu složení v reálném čase během výroby oceli před uvolněním produktu. Certifikáty uvádějí skutečné měřené hodnoty, nejen Stav předání/selhání.
Q3: Jaké mechanické testy jsou vyžadovány?
A3: Testování tahu určuje výnosovou pevnost, konečnou pevnost a prodloužení pomocí vzorků odříznuté podélně z potrubí. Testování tvrdosti (Brinell nebo Rockwell) ověří správné tepelné zpracování. Testování ohybu může být provedeno na vzorcích svaru za účelem kontroly tažnosti. Zatímco testování dopadu Charpy není nařízeno ASTM A53, může být specifikováno pro teplotní aplikace s nízkým -. Frekvence testu se liší podle plánu kvality výrobce, ale obvykle zahrnuje alespoň jeden test na dávku tepelného zpracování. Všechny výsledky jsou zdokumentovány v testovacích zprávách doprovázených zásilím.
Q4: Jak funguje hydrostatické testování?
A4: Potrubí jsou naplněny vodou a pod tlakem na vypočítaný testovací tlak (minimálně 2,5x maximálního přípustného pracovního tlaku) po dobu nejméně 5 sekund. Zkušební tlak se liší v závislosti na tloušťce a průměru stěny podle vzorců ASME B31.1. Jakýkoli únik nebo trvalá deformace selže testu. Automatizované systémy monitorují rychlosti rozpadu tlaku pro detekci úniků mikro -. Zkušební voda je často ošetřena, aby se zabránilo korozi, s důkladným sušením je nutné poté. Hydro testování ověřuje pevnost i únik - těsnost celé délky potrubí, včetně svarů.
Q5: Jaká kvalita dokumentace doprovází zásilky?
A5: Každá zásilka zahrnuje zprávy o testech mlýna (MTR), které uvádějí číslo tepla, chemickou analýzu, výsledky mechanických testů, podrobnosti o tepelném zpracování a výsledky NDT. Pro certifikované objednávky mohou být zahrnuty inspekční osvědčení od třetích stran. Materiární osvědčení o dodržování předpisů potvrzují, že výroba splňovala požadavky ASTM A53. U galvanizované trubky se přidávají zprávy o hmotnosti povlaku. Dokumenty sledovatelnosti odkazují značky potrubí pro testování záznamů. Digitální QR kódy na moderních zásikách poskytují okamžitý přístup k dokumentaci plně kvality prostřednictvím portálů výrobce.
