Výroba a zajištění kvality hluboké ponor
Q1: Jaký je rozdíl mezi normalizovanou a žíhanou trubkou A106B?
A1:Normalizované a žíhané trubky A106B podléhají různým procesům tepelného zpracování, což má za následek odlišné mikrostruktury a vlastnosti.Normalizacezahrnuje zahřívání potrubí nad horní kritickou teplotu (kolem 1600 stupňů f / 870 stupňů) a poté ji chlazení ve vzduchu. To má za následek jemnější a jednotnější pearlitovou strukturu, která poskytuje kombinaci vyšší síly a dobré houževnatosti.Žíhánízahrnuje zahřívání potrubí nad jeho kritickou teplotu a poté ji velmi pomalu ochlazuje v peci. Tento proces vytváří měkčí, hrubší mikrostrukturu s maximální tažností a nižší tvrdostí, ale s nižší silou. Normalizace je běžnější ošetření A106B, protože poskytuje optimální vlastnosti pro vysokoškolské teplotní tlakové služby.
Q2: Jaký je účel hydrostatického testu a co to ověřuje?
A2:Hydrostatický test je povinný test pro důkaz provedený na každé délce potrubí A106B. Zahrnuje naplnění potrubí vodou, proplachování veškerého vzduchu a její tlačení na úroveň výrazně vyšší než zamýšlený tlak na servis (jak je vypočteno podle pravidel ASTM A106). Tento test slouží dvěma primárním účelům: Nejprve to ověřujestrukturální integritaa únik - těsnost potrubí pod tlakem, což zajišťuje, že neexistují žádné defekty dostatečně velké, aby způsobily selhání při zkušebním tlaku. Za druhé, nepřímo dokazujepevnostmateriálu, protože testovací tlak vyvolává napětí, který se blíží k výnosovému bodu materiálu a poskytuje velký bezpečnostní okraj nad konstrukčním tlakem.
Q3: Jak funguje proces zástrčky Mannesmann pro výrobu plynulé trubky A106B?
A3:Proces Mannesmann Plug Mill je klasickou metodou pro výrobu plynulé trubky. Začíná to pevnou, vyhřívanou kulovinou ocelovou sochou. Billet je nejprve propíchnut zkoseným válcovacím mlýnem s držákem ve středu a vytváří dutý „skořápka“. Tato skořápka je poté přiváděna do zástrčky, kde se válí přes stacionární zástrčku drženou dlouhou držákovou lištou. Tento proces prodlužuje skořápku a současně snižuje jeho tloušťku stěny. Poté potrubí vstupuje do stroje navíjení, aby se zlepšila jeho kulatost a povrchovou úpravu, a konečně je velikost na přesný průměr v dimenzovacím mlýně. Potrubí se potom ochladí a poslána pro tepelné zpracování a dokončení.
Q4: Jaká jsou kritéria přijetí pro povrchové vady na potrubí A106B?
A4:ASTM A106 určuje, že potrubí musí být bez vad, které by narušovaly jeho zamýšlenou aplikaci. Standard umožňuje menší nedokonalosti povrchu za předpokladu, že jejich hloubka nepřesahuje 12,5% nominální tloušťky stěny nebo 0,4 mm (0,01 palce), podle toho, co je větší. Vady hlubší než to musí být odstraněny. Odstranění lze provést broušením za předpokladu, že zbývající tloušťka stěny není snížena pod minimálním povoleným (87,5% nominálních). Po broušení musí být obrys potrubí hladký a oblast přízemí musí být postupně míchána do okolního povrchu. Pokud by broušení snížilo tloušťku stěny pod minimem, musí být potrubí zamítnuto nebo opraveno jako speciální opravné svar.
Q5: Jaký je význam „tepelného čísla“ na trubce A106B?
A5:Počet tepla je jedinečný alfanumerický identifikátor přiřazený k jedinému tavenině (nebo „teplu“) oceli v peci. Je to základní klíčSledovatelnost materiálu. Všechny potrubí vyrobené ze stejného ingotu nebo nepřetržitě odlévalého pramene z této jediné taveniny budou mít stejné tepelné číslo. Toto číslo spojuje fyzikální trubku zpět k přesné chemické analýze a výsledky všech mechanických testů prováděných na vzorcích z této specifické dávky oceli. V případě problému s selháním nebo kvalitou umožňuje tepelné číslo zkoumání všech komponent vyrobených ze stejného materiálu, což umožňuje cílené stažení a analýzu kořenových příčin. Jedná se o non - Objevitelný požadavek na zajištění kvality.
