Spirálově svařované trubky velkého{0}}průměru mají průměr větší než 400 mm a mohou dosahovat i několika metrů na šířku. Spirálové ocelové trubky jsou vyráběny ohýbáním a tvarováním ocelových pásových svitků s následným svařováním. Tento typ ocelové trubky se svým jedinečným spirálovým svarem má vysokou pevnost a tuhost. Kromě toho je spirálový svar rovnoměrnější a má rozumnější rozložení napětí než svar s přímým švem.
Proces výroby spirálově svařovaných trubek o velkém{0}}průměru:
Spirálové ocelové trubky jsou vyrobeny ze svitků ocelových pásů jako suroviny, formovány vytlačováním za studena a svařovány pomocí automatického oboustranného -dvou drátěného- procesu svařování pod tavidlem. Hlavní výrobní proces je následující:
- Suroviny, jmenovitě svitky ocelových pásů, svařovací drát a tavidlo, musí před použitím projít přísným fyzikálním a chemickým testováním.
- Konce ocelového pásu jsou svařeny na tupo-pomocí svařování pod tavidlem jedním-drátem nebo dvojitým{2}}drátem. Po zavinutí do ocelové trubky se pro dodatečné svařování používá automatické svařování pod tavidlem.
- Před tvarováním prochází ocelový pás vyrovnáváním, ořezáváním hran, hoblováním hran, čištěním povrchu, dopravou a před{0}}ohýbáním. (4) Tlak hydraulických válců na obou stranách dopravníku je řízen elektrickým kontaktním tlakoměrem, zajišťujícím plynulou dopravu pásové oceli.
- Používá se vnější nebo vnitřní kontrolní válcování.
- Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování; průměr trubky, nesouosost a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
- Vnitřní i vnější svařování používají svářečky Lincoln Electric z USA pro jedno{0}}drátové nebo dvou{1}}drátové svařování pod tavidlem, čímž jsou získány stabilní specifikace svařování.
- Všechny svarové švy jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým defektoskopem, který zajišťuje 100% nedestruktivní testování spirálových svarů. Pokud jsou nalezeny závady, spustí se automatický alarm a nastříká se značka, která umožňuje výrobním pracovníkům upravit parametry procesu a závady rychle odstranit.
- K řezání ocelové trubky na jednotlivé kusy se používá vzduchový plazmový řezací stroj. (10) Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky projdou první tři trubky z každé šarže přísným prvním-kontrolním systémem. To zahrnuje kontrolu mechanických vlastností, chemického složení, stavu svaru a kvality povrchu svaru, stejně jako nedestruktivní testování, aby bylo zajištěno, že proces výroby trubek bude odpovídat standardu, než může začít formální výroba.
- Oblasti se souvislými stopami ultrazvukové detekce vad na svaru jsou ručně kontrolovány pomocí ultrazvukových a rentgenových metod. Pokud jsou nalezeny závady, jsou opraveny a poté znovu podrobeny -destruktivnímu testování, dokud se nepotvrdí, že závady byly odstraněny.
- Všechny trubky obsahující tupé svary pásové oceli a T-spoje protínající se spirálovými svary jsou kontrolovány pomocí rentgenové televize nebo radiografie.
- Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou tlakovou zkouškou s aplikovaným radiálním těsněním. Testovací tlak a čas jsou přísně kontrolovány počítačem-řízeným zařízením na testování hydrostatického tlaku. Parametry testu jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
- Konce trubek jsou opracovány tak, aby bylo zajištěno přesné řízení kolmosti čelních ploch, úhlu úkosu a tupého okraje.
výhody:
- Odolnost proti vysokému tlaku: Díky své jedinečné struktuře spirálového svaru je napětí rozloženo relativně rovnoměrně po celém těle trubky, což umožňuje potrubí odolávat vysokým vnitřním a vnějším tlakům, což má za následek vysokou bezpečnost.
- Flexibilní specifikace: Ve srovnání s ocelovými trubkami vyráběnými jinými procesy nabízejí spirálově svařované trubky větší flexibilitu v nastavení průměru a tloušťky stěny, což umožňuje výrobu ne-standardních produktů přizpůsobených požadavkům projektu.
- Vysoká pevnost a dlouhá životnost: Hotová potrubí využívající jako surovinu-kvalitní ocel a procházejí přísnými výrobními procesy a-korozním ošetřením, mají vysokou strukturální pevnost a dlouhou životnost a přizpůsobují se různým složitým geologickým a klimatickým prostředím.
- Ekonomické výhody: Předpokladem splnění stejných požadavků na výkon je, že spirálové ocelové trubky o velkém{0}}průměru často nabízejí lepší ekonomickou efektivitu nákladů na výrobu a instalaci, což je zásadní pro kontrolu celkových investic velkých-projektů.
Aplikace spirálových ocelových trubek-velkého průměru
- Projekty ochrany vody: Potrubí pro odvádění vody pro velké nádrže, potrubí pro přenos vody pro přečerpávací-akumulační elektrárny atd.
- Přístavy a přístaviště: Velká potrubí používaná pro bagrování a přepravu materiálů.
- Konstrukční podpěra: Používá se také jako pilotové potrubí nebo konstrukční potrubí v některých velkých-projektech budov nebo mostů.
- Tepelné energetické projekty: Potrubí cirkulační vody v elektrárně, potrubí pro dopravu popílku atd.
Velká továrna-na spirálové ocelové trubky
