Korozní mechanismy a strategie zmírňování
Q1: Co je to galvanická koroze a jak se může vyskytnout u A106B?
A1:Galvanická koroze nastává, když jsou dvě odlišné kovy elektricky spojeny a ponořeny do elektrolytu (např. Voda, půda). A106B, je uhlíková ocel, je anodická vzhledem k většině ostatních kovů. Pokud je A106B připojen k více ušlechtilému kovu, jako je měď, mosaz nebo nerezová ocel, bude přednostně korodovat při ochraně druhého kovu. A106b se v podstatě obětuje. K tomu může dojít při podpěrách potrubí vyrobených z jiného materiálu, při připojení ventilu nebo kde je připojena trubka z uhlíkové oceli s výměníkem tepla z měděné slitiny. Prevence zahrnuje izolaci (pomocí dielektrických odborů nebo izolačních souprav) nebo použití povlaků na obou kovech.
Q2: Co je pod korozí - a proč je to starost o A106B?
A2:V rámci - je vkladová koroze (UDC) lokalizovaný útok, ke kterému dochází pod vklady kalu, měřítka, korozních produktů nebo jiných zbytků na vnitřním povrchu potrubí A106B. Tato ložiska vytvářejí koncentrační buňku, kde se oblast pod vkladem stává kyslíkem - vyčerpaná ve srovnání s okolním exponovaným kovem. Tato diferenciální provzdušňovací buňka činí oblast pod anodickou depozitou, což vede k agresivním jámu. Je to hlavní problém, protože může vést k rychlému, hlubokému důlku a perforaci, která je často skrytá před pohledem během vnějších inspekcí. Zmírnění zahrnuje udržování rychlosti průtoku, aby se zabránilo usazování, pravidelnému čištění a ovládání chemie vody.
Q3: Jak funguje katodická ochrana, aby zabránila vnější korozi na pohřbené trubce A106B?
A3:Katodická ochrana (CP) nutí trubku A106B, aby se stala katodou elektrochemické buňky, čímž zastaví korozi. Existují dva typy:1. obětní anoda CP:Aktivnější kovy, jako je hořčík nebo zinek, jsou spojeny s trubkou. Tyto „anody“ korodují místo oceli a odesílají ochranný proud do potrubí.2. ohromen aktuální CP:Externí zdroj napájení DC se používá k vynucení proudu na potrubí přes inertní anody (jako grafit). V obou případech aplikovaný proud potlačuje přirozená anodická (koroze) místa na povrchu oceli. CP se vždy používá ve spojení s vysokým - kvalitním potahovacím systémem (např. FBE) pro pohřbené potrubí.
Q4: Jaký je mechanismus mikrobiologicky ovlivněné koroze (MIC) na A106B?
A4:Mikrobiologicky ovlivněná koroze (MIC) je způsobena aktivitou mikroorganismů, zejména sulfátu - redukujících bakterie (SRB), na kovovém povrchu. SRBS se daří v anaerobních (kyslíku - zdarma) v depozitách nebo biofilmech. Metabolizují sulfáty ve vodě a produkují sirovodík (H2S) jako vedlejší produkt. Tento H2S je korozivní činidlo, které přímo útočí na železo v oceli, tvoří sulfid železa a vede k těžkému důlku. Samotný biofilm také vytváří diferenciální provzdušňovací buňky. MIC je významné riziko při stagnujících nebo nízkých - průtokových vodních systémech, jako jsou linky brány proti firanci, a pro kontrolu vyžaduje ošetření biocidu a čištění.
Q5: Jaké jsou nejlepší povlakové systémy pro ochranu A106B před atmosférickou korozí?
A5:Nejlepší potahovací systémy pro atmosférickou ochranu A106B zahrnují přístup k vrstvě multi -:
Příprava povrchu:Pro adhezi je nezbytné čištění výbuchu na blízko - bílého kovu (SA 2.5).
Primer:Rich epoxidový primer epoxy - primer nebo zink -} poskytuje vynikající adhezi a katodickou ochranu (pokud je založeno na zinku -).
Střední kabát:Epoxidová stavební kabát poskytuje ochranu před bariérou a tloušťku filmu.
Topcoat:Polyurethanový vrchní vrchník poskytuje odolnost vůči degradaci UV a dává systému jeho barvu a konečnou chemickou odolnost.
Specifická volba systému závisí na korozivitě atmosféry (C2, C3, C4, C5 na kategoriích ISO 12944) a na požadované životnosti.
