Co je materiál A671 CC60
ASTM A671 je standard pro elektrické-fúzní{2}}svařované ocelové trubky vytvořený Americkou společností pro testování a materiály (ASTM), konkrétně určený pro potrubí z uhlíkové oceli a legované oceli používané v prostředí s nízkými-teplotami. Označení „CC60“ představuje kategorii chemického složení a stupeň mechanických vlastností ocelové trubky. Podle požadavků normy musí ocelové trubky třídy CC60 splňovat následující klíčové ukazatele:
Chemické složení: Obsah uhlíku je řízen pod 0,30 %, s obsahem manganu v rozmezí od 1,00 % do 1,60 %. Jsou zahrnuty stopové legující prvky, jako je nikl a chrom, aby se zvýšila houževnatost při nízkých-teplotách. Škodlivé prvky jako fosfor a síra jsou přísně omezeny (P menší nebo rovno 0,025 %, S menší nebo rovno 0,025 %).
Mechanické vlastnosti: Minimální mez kluzu je 415 MPa (60 ksi), pevnost v tahu se pohybuje od 485 do 760 MPa a prodloužení je větší nebo rovno 20 %. Požadavek na energii nárazu při nízké teplotě vyšší nebo rovný 27 J při -46 stupních zajišťuje odolnost proti křehkému lomu v chladném prostředí.
Rozměrové tolerance: Přípustná odchylka pro vnější průměr je ±0,75 %, odchylka tloušťky stěny je -10 %/12,5 % a odchylka přímosti nesmí překročit 3 mm na 3 metry.
Tok výrobního procesu
Podélně svařované ocelové trubky ASTM A671 CC60 se vyrábí pomocí vysokofrekvenčního odporového svařování (ERW) nebo svařování pod tavidlem (SAW). Hlavní výrobní proces zahrnuje:
Předzpracování desky: Ocelové pláty vyhovující normám, jako je ASTM A516 Gr60, jsou vybrány a podrobeny testování ultrazvukové detekce defektů. Poté se provede frézování hran, aby byla zajištěna přesnost svařovací drážky.
Tváření a svařování: Ocelové pláty se za studena-ohýbají do trubkového tvaru pomocí tvářecího stroje JCOE nebo UOE. Více-drátové svařování pod tavidlem se používá pro podélné švové svařování s přísnou kontrolou nad tepelným příkonem (typicky udržovaným na 25-35 kJ/cm).
Zpracování svaru: Po svařování jsou odstraněny vnitřní a vnější otřepy. Online tepelné zpracování (jako je normalizace) se používá k odstranění zbytkových napětí při svařování. U některých aplikací s přísnými požadavky se také provádí úplné -kalení potrubí a temperování.
Nedestruktivní testování: Provádí se 100% ultrazvukové testování (UT) a testování vířivými proudy (ET) spolu s rentgenovým zobrazováním v reálném čase-testování (RT) svarů, přičemž je dosaženo citlivosti detekce defektů 0,5 mm.
Hydrostatické testování: Zkušební tlak se vypočítá podle standardního vzorce (P=2St/D) s dobou udržení tlaku ne kratší než 10 sekund, aby byla zajištěna tlaková-únosnost.
Test a kontrola
Kontrola třetí{0}strany: Obvykle vyžaduje certifikaci od agentur, jako je BV, SGS atd., které pokrývají:
Chemická analýza: Detekce všech prvků pomocí přímého -čtecího optického emisního spektrometru (OES).
Mechanické testy: -60stupňový rázový test při nízké teplotě a test gradientu tvrdosti.
Korozní test: Test odolnosti proti HIC (vodíkem-indukovanému praskání) v souladu s normou NACE TM0177.
Požadavky na dokumentaci: Ke každé šarži ocelových trubek musí být přiložen Certifikát o zkoušce materiálu (MTC), -kontrolní zpráva třetí strany (např. certifikát 3.1/3.2), zpráva o ne-destruktivním testování (NDT) a záznamy křivek tepelného zpracování.
Továrna na trubky A671 CC60 EFW
