1. ** Co je to materiál 335 P91? **
ASTM A335 P91 je bezproblémová ferritická slitina - ocelová trubka speciálně navržená pro teplotní službu s vysokou -. Patří do „chromu - moly“ a je posílena přidáním chromu, molybdenu, vanadu a niobia. P91 nabízí vynikající pevnost v případu, oxidační odolnost a mikrostrukturální stabilitu při zvýšených teplotách, což je vhodné pro kritické aplikace, jako jsou kotle elektrárny (superheaters, reheaters, parní linky) a petrochemické zpracování.
2. ** K čemu je ASTM A335 P91 ekvivalent? **
Nejbližší evropský ekvivalentní standard pro potrubí je ** en 10216 - 2: Bezproblémové ocelové trubice pro tlakové účely - podmínky technického doručení - Část 2: Nelezné a slitinové ocelové trubice **. Specifický stupeň materiálu v rámci tohoto standardu je ** x10crmovnb9-1 (1.4903) **. I když jsou velmi podobné, mohou existovat menší rozdíly v rozmezí vanadu), takže pro kritické aplikace by měla být ověřena přímá substituce.
3. ** Co je ASTM A335 P1 ekvivalentní? **
ASTM A335 P1 je bezproblémová feritická slitina - ocelová trubka primárně složená z uhlíku a molybdenu. Jeho nejbližší evropský ekvivalentní standard pro potrubí je ** en 10216-2 **. Specifický materiálový stupeň v rámci tohoto standardu je ** 16mo3 (1,5415) **. Tato známka se běžně používá pro středně zvýšenou teplotu.
4. ** Jaký je kód ASME pro P91? **
Materiál P91 je schválen pro použití v konstrukci kódu kotle ASME a tlakové nádoby. Relevantní specifikace materiálu v kódu ASME je ** SA-335/SA-335M **, což je totožné s ASTM A335/A335M. P91 potrubí se používají pod:
*** Oddíl I: ** Pravidla pro konstrukci napájecích kotlů (pro potrubí kotle, superheaters atd.)
*** Oddíl VIII: ** Pravidla pro konstrukci tlakových nádob (pro komponenty vyžadující jeho vlastnosti)
*** B31.1: ** Kód na potrubí napájení (pro systémy potrubí elektrárny)
5. ** Jaká je tvrdost ASTM A335 P91? **
Typický rozsah tvrdosti pro normalizované a temperované potrubí ASTM A335 P91 je ** 190 HBW až 250 HBW ** (tvrdost Brinell). To je přibližně ekvivalentní ** 90 HRB až 25 HRC ** (rockwell tvrdost) nebo ** 200 Hv10 až 265 Hv10 ** (Vickers tvrdost). ** Poznámka: ** Tvrdost je vysoce závislá na specifických parametrech tepelného zpracování (normalizace teploty/času, teploty/času temperování) a tloušťce stěny potrubí. Skutečná tvrdost musí být měřena podle požadavků na specifikace po konečném tepelném zpracování.
