Jaké jsou nevýhody spirálově svařované trubky?
Úvod:
Spirálová svařovaná trubka, také známá jako spirálová trubka, je typ ocelové trubky, která je vytvořena válcováním ocelové cívky do válcového tvaru a svařením okrajů dohromady. Tento výrobní proces poskytuje několik výhod, jako je nákladová efektivita, vysoká pevnost a odolnost. Jako každý jiný výrobek však mají spirálově svařované trubky také své nevýhody. V tomto článku podrobně prozkoumáme nevýhody spirálově svařovaných trubek.
1. Omezený rozsah velikostí:
Jednou z klíčových nevýhod spirálově svařovaných trubek je jejich omezený rozsah velikostí ve srovnání s jinými typy ocelových trubek. Spirálově svařované trubky jsou obvykle dostupné ve větších průměrech, v rozmezí od 24 palců do 120 palců, díky čemuž jsou vhodné pro rozsáhlé projekty, jako jsou ropovody a plynovody. Toto omezení velikosti však omezuje jejich použití v aplikacích, které vyžadují menší velikosti potrubí.
2. Vyšší výrobní náklady:
Výrobní proces spirálově svařovaných trubek zahrnuje použití specializovaného zařízení a kvalifikované pracovní síly, což zvyšuje celkové výrobní náklady. Výroba spirálově svařovaných trubek vyžaduje přesnou kontrolu různých parametrů, včetně vyrovnání cívek, rychlosti svařování a tepelného příkonu, aby byla zajištěna požadovaná kvalita svaru. Tato úroveň přesnosti a složitosti zvyšuje výrobní náklady ve srovnání s jinými typy trubek, jako jsou bezešvé trubky.
3. Kvalita a integrita svaru:
Zatímco spirálově svařované trubky jsou obecně známé svou pevností a trvanlivostí, kvalita a integrita svarového švu může být problémem. Svařovací proces použitý ke spojení hran svitku dohromady může mít za následek určité vady, jako je poréznost, nedostatek tavení nebo nadměrné vyztužení svaru. Tyto vady mohou oslabit strukturální integritu trubky a učinit ji náchylnější k poruchám, zejména za vysokého tlaku nebo agresivních podmínek prostředí.
4. Náchylnost ke korozi:
Spirálově svařované trubky jsou ve srovnání s bezešvými nebo podélně svařovanými trubkami náchylnější ke korozi. Proces spirálového svařování vytváří vnitřní a vnější koncentrace napětí podél svarového švu, což jej činí náchylnějším ke korozi v korozivním prostředí. Kromě toho mohou mít vnitřní a vnější povrchy spirálově svařovaných trubek nerovné profily v důsledku překrývajících se okrajů, což může podporovat hromadění korozivních látek a urychlovat korozi.
5. Potíže při kontrolách a opravách:
Kontrola a opravy spirálově svařovaných trubek mohou být náročné kvůli jejich konstrukci a velkým průměrům. Spirálový svar ztěžuje provádění nedestruktivních testovacích technik, jako je radiografické testování nebo ultrazvukové vyšetření, aby bylo možné přesně detekovat jakékoli vnitřní defekty nebo vady. Navíc přístup k vnitřnímu povrchu spirálově svařované trubky pro účely opravy a údržby může být náročný kvůli jejímu velkému průměru a omezené dostupnosti.
6. Podélná tuhost:
Další nevýhodou spirálově svařovaných trubek je jejich relativně nižší podélná tuhost ve srovnání s bezešvými nebo podélně svařovanými trubkami. Šroubovitý svar vytváří na vnitřní straně trubky spirálový vzor, který může ovlivnit její strukturální tuhost. Tato snížená podélná tuhost může omezovat použití spirálově svařovaných trubek v určitých průmyslových odvětvích, kde je kritická vysoká axiální pevnost a tuhost, jako jsou hlubinné pobřežní instalace.
Závěr:
Závěrem lze říci, že spirálově svařované trubky mají různé výhody, jako je hospodárnost a vysoká pevnost. Je však důležité zvážit i jejich nevýhody. Patří mezi ně omezený rozsah velikostí, vyšší výrobní náklady, obavy o kvalitu a integritu svaru, náchylnost ke korozi, potíže při kontrolách a opravách a nižší podélná tuhost. Pochopení těchto nevýhod je zásadní pro přijímání informovaných rozhodnutí ohledně výběru a použití spirálově svařovaných trubek v různých průmyslových odvětvích a projektech.
