Instalační osvědčené postupy a výroba pole
Q1: Jaké jsou kritické kroky pro přípravu konců potrubí A53B pro svařování v terénu?
A1: Správná příprava je zásadní pro dosažení zvukového svaru. Kroky zahrnují: 1)Řezání:K dosažení čtvercového a čistého řezu použijte mechanický řezač trubky nebo stroj na zkažení. Vyvarujte se kyslíku - acetylenové pochodně, protože mohou změnit vlastnosti oceli . 2)Beveling:Na konci potrubí rozdrťte zkosení 37,5 stupně a ponecháte půdu 1/16-palce (1,6 mm) (kořenová tvář) . 3)Čištění:Odstraňte veškerou rzi, mlýn, barvu, olej a vlhkost zevnitř a vně po dobu nejméně 1 palec zpět od zkosení. Použijte drátěný kartáč, brusku nebo vhodné rozpouštědlo . 4)Zarovnání:Použijte vnitřní linii - Up Up Clamps, abyste zajistili správnou kořenovou mezeru a zarovnání, minimalizujte interní vyrovnání (HI - LO), která vytváří koncentraci napětí.
Q2: Proč je někdy předehřívání nutné před svařováním trubky A53B a jak se to dělá?
A2: Preříkování je vyžadováno pro silnější nástěnné trubky (obvykle nad 3 palce) nebo pokud jsou okolní teploty nízké (pod 50 stupňů f/10 stupňů). Jeho účely mají: zpomalit rychlost chlazení svaru, zabránit tvorbě tvrdé, crackové - citlivé mikrostruktury v teplu - postižená zóna (HAZ); snížit zbytkové napětí; a pomáhat odvrátit jakoukoli vlhkost, která by mohla způsobit praskání indukované vodík -. Předehřívání se provádí pomocí přikrývek topení elektrického odporu nebo oxy - palivových pochodní. Interpassová teplota (teplota udržovaná mezi průchody svaru) je monitorována teplotou - označující pastelky nebo termočlánky, aby se zajistilo, že zůstane v rozsahu stanoveném specifikací postupu svařování (WPS), obvykle 200–400 stupňů F (95–205 stupňů).
Q3: Jaké jsou osvědčené postupy pro podporu systémů potrubí A53B, aby se zabránilo stresu a prohýbání?
A3: Správná podpora je nezbytná pro integritu systému.Podpora mezery:Sledujte tabulky rozpětí založených na velikosti potrubí, plánu a obsahu (např. Voda, pára), abyste zabránili ochabnutí mezi podpěrami.Typ podpory:Použijte tuhé věšáky pro svislé trubky a umožňují vodorovným potrubím expandovat/kontraktovat pomocí podpěr válečků nebo jarních věšáků.Umístění:Umístěte podpěry poblíž těžkých komponent (ventily, příruby), abyste se vyhnuli ohýbacím momentům. Vyvarujte se připojení podpůrných přímého svaru.Instalace:Zajistěte, aby se věšáky správně zarovnaly a zpřísnily, abyste se vyhnuli ukládání ohybových napětí na potrubí. Konstrukce musí odpovídat za hmotnost potrubí, hmotnost tekutin, tepelné roztažení a jakékoli dynamické zatížení.
Q4: Jak by měl být nově nainstalovaný potrubní systém A53B vyčištěn a propláchnut před uvedením do provozu?
A4: Důkladné čištění je nezbytné pro odstranění konstrukčních zbytků, mlýnského měřítka a rzi, které by mohly poškodit zařízení. Proces obvykle zahrnuje: 1)Mechanické čištění:Pomocí prasat potrubí (pěna, kartáč nebo ocelová prasata) poháněná vzduchem nebo vodou k ošroubování vnitřních stěn . 2)Chemické čištění:Cirkulace chemického rozpouštědla nebo roztoku kyseliny (např. Inhibici kyseliny fosforečné) k rozpuštění mlýnského měřítka a rzi, následované neutralizujícím roztokem pasivace . 3)Poslední spláchnutí:Splachování s vysokou - voda, dokud výboj neběží zcela čistý. Rychlost proplachování by měla být dostatečně vysoká (často 3-5 m/s), aby se vytvořila turbulentní tok a prohloubila stěny. Kvalita vody by měla být monitorována z hlediska čistoty a chloridů.
Q5: Jaké jsou běžné chyby provedené během instalace závitového potrubí A53B?
A5: Mezi běžné chyby s závitovou trubkou patří: 1)Přes - Utahování:Použití nadměrného točivého momentu, který může podvádět vlákna nebo prasknout potrubí, zejména v blízkosti kořene vlákna . 2)Nesprávné zapojení vlákna:Nedokážete dosáhnout správného počtu zatáčky - pevně před zatažením, což vede ke slabým kloubům . 3)Špatná aplikace pro tmel:Použitím nesprávného typu tmelu vlákna (např. Teflonová páska pro palivový plyn), nanesení na ženské nití nebo umožnění tmelu kontaminovat interiér potrubí . 4)Cross - vlákno:Vynucení nesprávně zarovnaných vláken, která trvale poškozuje připojení . 5)Použití poškozených vláken:Instalace potrubí s přezdívanými nebo zkorodovanými vlákny, což ohrožuje těsnění. Správné trénink a použití momentových klíčů může těmto problémům zabránit.
