Ochrana proti korozi
Q1: Jaké jsou možnosti ochrany proti korozi pro trubku A53B?
A1: HOT - Dip galvanizing poskytuje nejběžnější ochranu, se zinkovými povlaky obvykle 2 - 6 mils tlustých. Epoxidové povlaky nabízejí chemickou odolnost pro pohřbené aplikace. Polyethylenové zábaly se používají pro podzemní potrubí. Vnitřní obložení (cementová malta nebo epoxidová) chrání před korozí vody. Katodické systémy ochrany doplňují povlaky pro kritické pohřbené instalace. Paints Systems (Primery + Topcoats) obleku nad - expozice. Výběr závisí na prostředí - galvanizující excele v atmosférické expozici, zatímco epoxid vázaný fúzí je lepší pro pohřeb půdy.
Q2: Jak chrání galvanizace potrubí A53B?
A2: Zinek se obětuje před ocelí a poskytuje katodickou ochranu i při vadách povlaku. Zinek - vrstvy železné slitiny vytvořené během HOT - Zpracování dip vytváří metalurgickou vazbu odolnou vůči mechanickému poškození. Karbonát zinku se přirozeně tvoří při expozici, což zpomaluje další korozi. Typické hmotnosti povlaku 1,8-3,0 oz/ft² (na ASTM A153) poskytují 20-50 let v mírném prostředí. Ochrana pokračuje, dokud není zinek plně spotřebován. Tento proces také poskytuje určitou odolnost proti oděru ve srovnání s organickými povlaky.
Q3: Jaké faktory ovlivňují míru koroze?
A3: Environmentální pH (kyselé nebo alkalické), obsah vlhkosti, koncentrace chloridu (pobřežní/solné aplikace) a teplota ovlivňují korozi. Stagnující voda zrychluje pitting versus tekoucí podmínky. Galvanické páry s více ušlechtilými kovy dramaticky zvyšují korozi. V některých půdách dochází k mikrobiologicky ovlivněné korozi. Stray Elektrické proudy indukují elektrolytickou korozi. Konstrukční faktory, jako jsou štěrbiny, mrtvé nohy nebo nedostatečná drenáž, vytvářejí lokalizované korozní buňky. Pro všechny tyto proměnné musí odpovídat správné metody výběru a ochrany materiálu.
Q4: Jak by měla být připravena galvanizovaná trubka A53B na svařování?
A4: Zinek musí být odstraněn alespoň 1 - 2 palce od svarových zón pomocí broušení nebo kartáčování. Chemické odizolovací pasty mohou také odstranit zink. Správné ventilace je kritické, protože zinkové výpary jsou toxické. Použijte svařovací tyče formulované pro galvanizovanou ocel (např. E6011 s rutilním povlakem). Mírně zvýšit vstup tepla a kompenzovat vyšší tepelnou vodivost zinku. Post - Weld, okamžitě vyčistěte rozstřik a znovu použijte zinek - bohatá barva do opravených oblastí. Zvažte zpětné zátěž s argonem, abyste zabránili kontaminaci oxidu zinečnatého kořene svaru.
Q5: Kdy by měly být zváženy alternativní materiály místo A53B?
A5: Upgradujte na korozi - rezistentní slitiny, když: (1) koncentrace chloridu přesahují 500 ppm, (2) pH je pod 4 nebo nad 10, (3) teploty přesahují 140 stupňů f v korozivním prostředí, (4) Očekávaná životnost překračuje schopnost galvanizace, nebo (5) požadavky na čistotu produktu zakazují zinc Contamination. Mezi běžné alternativy patří nerezová ocel (ASTM A312), měď - niklové slitiny nebo potrubí FRP. Pro mírně korozivní prostředí může stačit A53B s vylepšenými povlaky, ale život - Analýza nákladů na cyklu by měla vést výběr materiálu.
