Jaký je optimální proces svařování pro ocelové trubky 15crmog?
Doporučuje se manuální svařování oblouku kovového oblouku (Smaw) nebo plynové wolframové obloukové svařování (GTAW), přičemž jako svařovací spotřební materiál jako spotřební materiál s nízkým hydrogenem R307 (E5515-B2). Teplota předehřívání by měla být řízena mezi 150-200 stupňů, přičemž teplota interpass nepřesahuje 300 stupňů. Trubky s tlustými stěnami by měly být svařovány pomocí více průchodů s úlevou na napětí kladiva. Bezprostředně po svařování je pro odstranění vodíku vyžadováno ošetření po tepla při 350-400 stupňů po dobu 2 hodin. U kritických svarů je vyžadována 100% radiografická kontrola a testování tvrdosti.
Jak vybrat správné svařovací spotřební materiál?
Chemické složení svařovacího spotřebního materiálu by mělo být podobné složení základního kovu. Obecně se používá drát na bázi CR-MO (jako je ER80S-B2). Elektrodová povlak by měl být základním typem s nízkým hydrogenem, aby se snížil difuzibilní obsah vodíku. Standard AWS A5.5 stanoví, že elektrody E8018-B2 jsou vhodné pro svařování všech pozic. Pro svařovací odlišné oceli (jako je spojení s austenitickou nerezovou ocelí) je vyžadováno svařovací spotřební materiál na bázi niklu, jako je Inconel 82/182. Při nákupu svařovacího spotřebního materiálu zkontrolujte zprávu o dopadové energii uloženého kovu (větší nebo rovna 47J).
Je předehřívání a pokapování tepelného zpracování nutné?
Předehřívání zpomaluje rychlost chlazení během svařování a zabraňuje praskání chladu způsobené martenzitickou transformací. U potrubí s tloušťkou stěny větší než 20 mm může nedostatečné předehřátí za následek nadměrnou tvrdost HAZ (zóna postižená teplem). Posvícené tepelné zpracování (PWHT) eliminuje zbytkové napětí. Teplota je obvykle 680 ± 15 stupňů, přičemž doba držení je vypočtena jako 1 hodina na 25 mm tloušťky stěny. Svahy bez PWHT mohou zažít snížení houževnatosti o více než 50%. Umístění termočlánků by mělo zajistit teplotní gradient menší nebo rovné 150 stupňů /m.
Běžné vady svařování a jejich preventivní opatření?
Popraskání za studena představuje nejvyšší riziko a difuzní obsah vodíku musí být přísně kontrolován<5mL/100g. Lack of fusion defects can be avoided by adjusting the current (DC reverse polarity) and the welding torch angle. Interlayer slag inclusions must be thoroughly cleaned from the weld bead, and welding must be performed with a small oscillation. Hot cracking can be prevented by limiting sulfur and phosphorus content (<0.015%). All defects must be thoroughly removed with an angle grinder and reheated before repair.
Jak se hodnotí výkon svařovaných kloubů?
Vyžaduje se testování v tahu (síla ne méně než u rodičovského kovu), testování ohybu (bez praskání při 180 stupňů) a testování nárazu charpného typu V (větší nebo rovnou 27J při -20 stupňů). Mělo by být provedeno metalografické vyšetření, aby se zajistila absence neplácených martenzitu a nadměrných inkluzí. Testování tvrdosti vyžaduje, aby HAZ byl menší nebo roven 240HV10. Vysokoteplotní vytrvalostní testování (např. Zlomové napětí větší nebo rovné 80MPa při 550 stupňů x 10⁵H) ověřuje dlouhodobý výkon. ASME oddíl IX stanoví, že všechny výsledky testů musí být archivovány po dobu nejméně 10 let.
