1. Otázka: Která ze tří jakostí, Q390, Q420 nebo Q460, by byla pro aplikaci svařovaných trubek, která vyžaduje kromě vysoké pevnosti vynikající odolnost proti korozi, nejúčinnějším výchozím bodem?
Odpověď: Žádná z těchto základních tříd nenabízí vlastní odolnost proti korozi na "nerezové" úrovni. Jejich odolnost proti korozi je podobná obyčejné uhlíkové oceli a spoléhá na vytvoření ochranné patiny. Pro zlepšenou odolnost proti korozi je však možné použít ve složení "oceli odolné vůči povětrnostním vlivům" (často s přidaným Cu, P, Cr a Ni). Začít s nižší pevností, jako je Q390, by bylo nákladově-efektivnější, protože rozpočet slitiny na odolnost proti korozi lze přidat, aniž by byly překročeny náklady na velmi-pevnostní základnu, jako je Q460. Pokud je vyžadována vysoká pevnost a vysoká odolnost proti korozi, je běžnější a vyváženější volbou než Q460 upravený Q420NQR (třída odolná vůči povětrnostním vlivům-).
2. Otázka: Jaký je typický rozdíl v ceně a dostupnosti mezi svařovanými trubkami Q390 a Q460 na současném trhu?
Odpověď: Svařované trubky Q460 jsou obecně dražší a méně dostupné než trubky Q390. Vyšší náklady jsou způsobeny složitější konstrukcí legování (vyšší Mn, plus Nb, V, Ti), přísnějšími kontrolami zpracování (přesné válcování a chlazení) a často nižšími výtěžnostmi výroby. Q390 představuje běžnější, „vstupní-úroveň“ s vysokou-pevností, díky čemuž je distributoři více skladován a je k dispozici pro rychlejší dodání. Q460 je často produkt „na-na{10}}objednávku“ pro konkrétní projekty vyžadující jeho maximální sílu, což vede k vyšší ceně a delším dodacím lhůtám.
3. Otázka: Jak test zploštění ověřuje kvalitu podélného svaru na svařované trubce Q420?
Odpověď: Test zploštění je jednoduchý, ale výkonný destruktivní test. Prstencový vzorek vyříznutý z trubky Q420 je umístěn mezi dvě paralelní desky. Desky jsou přitlačeny k sobě, aby se prstenec zploštil, dokud vzdálenost mezi deskami nedosáhne specifikované hodnoty, obvykle související s vnějším průměrem trubky a tloušťkou stěny (např. H=(1+e)*t / (e+D/t)). U platné trubky Q420 nesmí zploštělý vzorek vykazovat žádné praskliny nebo vady na vnitřních, vnějších nebo koncových plochách, dokud desky nedosáhnou specifikované vzdálenosti. Pokud je přítomna vada svaru, nedostatečná fúze nebo křehká zóna, způsobí to otevření trhliny při této extrémní deformaci, takže test neprojde.
4. Otázka: Jaká kombinace předehřevu, interpass teploty a PWHT je obvykle specifikována pro vysoce pevný svarový spoj na tlustostěnném -trubce Q460?
Odpověď: Pro tak náročnou aplikaci je nutný přísný tepelný postup. Nejprve se na celou oblast spoje aplikuje vysoký předehřev 120-150 stupňů. Za druhé, musí být udržována interpass teplota (teplota oceli mezi po sobě jdoucími průchody svaru), typicky neklesající pod teplotu předehřívání, např. 150-250 stupňů, aby bylo zajištěno pomalé chlazení. Bezprostředně po svaření je spoj podroben dodatečnému-zahřívání nebo „vypalování{13}} vodíku“ při 250–300 stupních po dobu minimálně 2 hodin, aby došlo k rozptýlení vodíku. Nakonec se provede úplné žíhání s odlehčením pnutí po svařování (PWHT), zahřátí celého spoje na 600-650 stupňů, udržování po dobu jedné hodiny na palec tloušťky, poté pomalé ochlazení.
5. Otázka: Jaký význam má „horní mez kluzu“ (ReH) versus „nižší mez kluzu“ (ReL) v revidovaných normách pro Q390, Q420 a Q460 a proč byla tato změna provedena?
Odpověď: Starší normy specifikovaly nižší mez kluzu (ReL), což je napětí, při kterém materiál povolí a začne se plasticky deformovat po poklesu počáteční meze kluzu. Revidované normy přešly na specifikaci horní meze kluzu (ReH), což je maximální napětí těsně předtím, než dojde k tomuto počátečnímu poklesu. Tato změna byla provedena za účelem sladění čínských ocelových norem s většinou mezinárodních norem (jako ISO 6892). ReH je konzistentnější a reprodukovatelnější hodnota k měření, zejména u vysokopevnostních ocelí, jako je Q460, které nemusí vykazovat zřetelnou, nespojitou poddajnost. Poskytuje jasnější, standardizovanější měření počátku plastické deformace.
