Výběr typu pece
1. Co určuje typ pece?
1. U obrobků, které nelze vyrobit v dávkách, mají nerovnoměrné velikosti a mají mnoho typů a vyžadují univerzálnost a všestrannost v technologii, lze vybrat krabicovou pec.
2. Při zahřívání dlouhých hřídelí, dlouhých šroubů, potrubí a dalších obrobků lze vybrat hlubokou dobře elektrickou pec.
3. Pro malé dávky karburizovaných dílů lze vybrat dobře plynovou karburizující pec.
4. Pro rozsáhlou výrobu automobilových a traktorových zařízení lze vybrat kontinuální karburizační výrobní linku nebo víceúčelová pec.
5. Pro hromadnou výrobu lisovacích dílů je nejlepší použít roletou pec nebo válečkovou krbu.
6. U šarží pevných částí lze při výrobě vybrat pec nebo odporovou pec pásů (pec s odlitkem nebo odlévací pec).
7. Malé mechanické části, jako jsou šrouby, matice atd., Můžete být vybrány vibrační spodní pecí nebo pecí pásu.
8. Tepelné zpracování ocelových kuliček a válců lze provádět v rotační trubkové peci s vnitřní spirálou.
9. Protlakovací pece lze použít pro rozsáhlou produkci neželezných kovových ingotů, zatímco pro malé nezelené kovové části a materiály lze použít topné pece vzduchu.
Defekty a kontrola vytápění
2. co se přehřívá?
Víme, že přehřátí během tepelného zpracování s největší pravděpodobností způsobí hrubnutí austenitových zrn, což sníží mechanické vlastnosti částí.
1. Obecné přehřátí: Přehřátí je způsobeno nadměrně vysokou teplotou zahřívání nebo příliš dlouhou dobou držení při vysoké teplotě, což způsobuje hrubnutí austenitových zrn. Hrubá zrna austenitu sníží sílu a houževnatost oceli, zvýší křehkou teplotu přechodu a zvýší tendenci deformace a praskání během zhášení. Příčinou přehřátí je ztráta kontroly přístroje teploty pece nebo míchání materiálů (často způsobené neznalostí procesu). Přehřívaná tkáň může být za normálních okolností znovu austenitizována za účelem zdokonalení zrn po žíhání, normalizaci nebo vícenásobnému temperování s vysokou teplotou.
2. Zlomená dědičnost: U oceli s přehřátým tkáním, ačkoli zrna austenitu lze po opětovném zahřátí a zhášení zdokonalit, někdy se stále objevují hrubé granulární zlomeniny. Existuje mnoho teoretických kontroverzí o generování dědictví zlomenin. Obecně se předpokládá, že nečistoty, jako jsou MN, byly rozpuštěny do austenitu a obohaceny na rozhraní zrna v důsledku nadměrné teploty zahřívání. Při chlazení se tyto inkluze vysráží podél rozhraní zrna a snadno se rozbijí podél hrubé hranice zrna austenitu, když jsou ovlivněny.
3. dědičnost hrubé struktury: Když jsou ocelové části s hrubým martenzitem, bainitem a widmanSatattenitovou strukturou znovu arenitizovány, jsou pomalu zahřívány na konvenční teplotu zhášení nebo dokonce nižší a jejich austenitové zrna jsou stále hrubé. Tento jev se nazývá tkáňový dědičnost. Pro odstranění dědičnosti hrubé struktury lze použít střední žíhání nebo vícenásobná ošetření temperování s vysokou teplotou.
3. co je přehnané?
Nadměrná teplota zahřívání způsobuje nejen hrubá zrna austenitu, ale také místní oxidace nebo tání hranic zrn, což má za následek oslabení hranic zrn, které se nazývá přehnané. Po převrácení se výkon oceli vážně zhoršuje a během zhášení se vytvoří trhliny. Překryté struktury nelze obnovit a lze je pouze sešrotovat. Proto by se během práce mělo zabránit překročení.
4. Co jsou dekarburizace a oxidace?
Když se ocel zahřívá, uhlík na povrchu reaguje s kyslíkem, vodíkem, oxidem uhličitým a vodní párou v médiu (nebo atmosféře), což snižuje koncentraci povrchu uhlíku, která se nazývá dekarburizace. Po zhášení se sníží tvrdost povrchu, únavová pevnost a odolnost proti opotřebení dekarburizované oceli a na povrchu se vytváří zbytkové napětí v tahu, což je snadno vytvořeno trhliny povrchové sítě.
Po zahřátí prvky železa a slitiny na povrchu oceli reagují kyslík, oxidem uhličitým, vodní párou v médiu (nebo atmosféře) za vzniku oxidového filmu, který se nazývá oxidace. Po vysokoteplotních (obecně nad 570 stupňů) jsou oxidovány obrobky, rozměrová přesnost a jas povrchu se zhoršují a ocelové části se špatnou ztuhkostí oxidových filmů jsou náchylné k ukončení měkkých skvrn.
Mezi opatření k prevenci oxidace a snížení dekarburizace patří: povlak povrchu obrobku, zahřívání balením z nerezové oceli, zahřívání v peci solné lázně, zahřívání v ochranné atmosféře (jako je čištěný inertní plyn, kontrolu uhlíkového potenciálu v peci) a plamenový bojový pec) (způsobuje redukci plynu pece))
5. Co je to vodíkové lhůty?
Fenomén snížené plasticity a houževnatosti oceli s vysokou pevností, když je zahříván v atmosféře bohaté na vodík, se nazývá vodíkovým zředěním. Objetí vodíku může být také eliminováno dehydrogenační ošetření (jako je temperování, stárnutí atd.) Obrobků s vodíkovým zblokováním. Vytápění ve vakuové, nízkopovoctové atmosféře nebo inertní atmosféře lze zabránit vodíkovému zvlnění.
