Potrubní potrubí o velkém{1}}průměru X56 patří do klasifikace jakosti oceli podle standardu API 5L. „X“ v názvu představuje liniovou ocel a „56“ označuje minimální mez kluzu 56 000 psi (přibližně 386 MPa). Tento typ potrubí je obvykle vyroben z uhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli, má vysokou pevnost a dobrou houževnatost a je vhodný pro střední-dopravní prostředí.
API 5L X56 svařovaná trubka velkého průměru Základní mechanické vlastnosti:
Mez kluzu: Větší nebo rovna 390 MPa, typická hodnota 420-450 MPa.
Pevnost v tahu: 490-755 MPa, typická hodnota 620-680 MPa.
Prodloužení: Větší nebo rovné 19 %, typická hodnota 22-25 %.
Poměr-k-síle: Menší nebo roven 0,92, typická hodnota 0,85–0,90.
Další vlastnosti:
Výkon při ohýbání za studena: Žádné praskání po ohýbání o 180 stupňů (D=2a), splňující přísné požadavky na tváření.
Nárazová houževnatost: větší nebo rovna 40 J (podélně) při -20 stupních, větší nebo rovna 60 J u některých projektů.
Test roztržení při pádové hmotnosti (DWTT): Hodnocení odolnosti vůči křehkému lomu, smyková plocha větší nebo rovna 85 %.
Vodíkem -indukované praskání (HIC): Splňuje normu NACE TM0284, míra citlivosti na praskliny (CSR) menší nebo rovna 2 %.
Sulfidová koroze namáháním (SSC): Splňuje normu NACE TM0177, žádné praskliny po 720 hodinách.
Ocelové trubky velkého{1}}průměru X56 se používají hlavně v následujících oblastech:
- Dálkové-potruby pro přepravu ropy a zemního plynu
- Střednětlaké{0}}úseky městských distribučních sítí plynu
- Přenos-nekorozivních médií v chemickém průmyslu
- Tlakové potrubní systémy v projektech ochrany vody
Jejich provozní prostředí je typicky mezi normálními a nízkými teplotami. Další hodnocení přizpůsobivosti materiálu je vyžadováno v podmínkách extrémně vysokých nebo nízkých teplot.
Klíčové výrobní procesy a technologie pro potrubí velkého-průměru X56
- Výroba oceli: Tavení v konvertoru nebo elektrické peci, řízení obsahu nečistot, jako je síra a fosfor.
- Válcování: Rafinace zrn a zlepšení pevnosti pomocí termomechanického válcování.
- Tvarování: Výroba ocelových trubek pomocí procesů jako JCOE nebo UOE.
- Svařování: Vysoko-frekvenční odporové svařování (HFW) nebo svařování pod tavidlem (SAW).
- Tepelné zpracování: Některé produkty vyžadují ke zlepšení výkonu normalizační ošetření.
- Kontrola: Včetně položek kontroly kvality, jako je ultrazvuková detekce defektů a hydrostatické testování.
Továrna na trubky velkého průměru API 5L X56
