Q1: Jaké jsou hlavní výrobní procesy ocelové potrubí Q345A?
Mezi procesy hlavního proudu patří válcování horkých tep (piercing + válcování), vysokofrekvenční svařování ERW, spirálové svařování atd. Bezproblémové potrubí válcované na horkém prostoru jsou nákladné, ale mají silnou schopnost nesoucí tlak, vhodné pro vysokotlaké systémy; Svařované potrubí ERW mají vysokou účinnost výroby (rychlost může dosáhnout 20-40 m/min), vhodná pro strukturální trubky ve velkém měřítku. Trubky silné stěny (＞ 40 mm) většinou používají proces formování JCOE. Technologie CPS (kontinuální formování svařování), která se objevila v posledních letech, může zvýšit rychlost svařování na 60 m/min. Proces studeného výkresu se používá pro produkci přesného potrubí, ale způsobí tvrzení práce a vyžaduje následné žíhání.
Q2: Jak si vybrat metodu tepelného zpracování pro ocelové trubky Q345A?
Společné stavy jsou stavem válcovaným horkým (AR), normalizovaným stavem (N) a kontrolovaným válcovaným stavem (TMCP). Normalizace léčby (880-920 stupeň) může zdokonalit zrna a zvýšit houževnatost dopadu o 10-15%. Proces TMCP kombinuje sílu a svařitelnost kontrolou teploty válcování (konečné válcování je asi 800 stupňů) a rychlost chlazení. U svařovaných potrubí se v oblasti svaru často provádí lokální normalizace (900 stupňů × 2min/mm), aby se eliminoval napětí. Pro obnovení plasticity musí být žíhané potrubí zpracované za studena. Ošetření temperování (zhášení + temperování) lze použít při splnění zvláštních požadavků, ale nákladů se zvyšuje o více než 30%.
Q3: Jak ovládat rozměrovou přesnost ocelových trubek Q345A?
Bezproblémové trubky válcované horké implementace přesnosti GB/T 17395 C (vnější průměr ± 0,75%, tloušťka stěny ± 10%); Chladové trubky mohou dosáhnout úrovně D (± 0,3%). Oválita svařované potrubí by měla být menší nebo rovná 1,5%d a přímost by měla být menší nebo rovná 1,5 mm/m. Přesné hydraulické válce mají vyšší požadavky (jako je GB/T 8713, určuje toleranci tloušťky stěny ± 5%). Měřiče průměru laseru (přesnost ± 0,02 mm) a měřidla ultrazvukové tloušťky se během výroby používají pro online detekci. U potrubí s velkým průměrem (＞ 508 mm) je třeba zvážit účinky tepelné roztažení a kontrakce (průměr se změní asi o 0,012% za každých 10 stupňů změny teploty).
Q4: Jaké jsou technologie povrchové úpravy pro ocelové trubky Q345A?
Ošetření proti korozii zahrnuje galvanizující promok (zinková vrstva větší nebo rovná 80 μm), postřik epoxidového prášku (200-300 μm), povlak PE/PP atd. Před galvanizací, moření (koncentrace HC1 15-20%) je nutná k odstranění oxidové stupnice a zinek při 430–450 stupňů. SandBlasting (stupeň SA2.5) může zlepšit adhezi povlaku (větší nebo roven 10MPA). Povětvení oceli může vytvořit ochrannou vrstvu rezance skrz legování Cu-P-CR. Zvláštní prostředí (jako jsou platformy na moři) vyžadují dvojitou ochranu „galvanizace + povlaku“ a životnost designu může dosáhnout 30 let. Cementová malta nebo polyurethanový povlak se běžně používá pro ochranu vnitřní koroze na stěně.
Q5: Jaké jsou klíčové body procesu svařování ocelových trubek Q345A?
Doporučuje se používat svařovací drát ER50-6 (GB/T 8110), předehřívací teplotu 100-150 stupňů (pro tloušťku desky ＞ 25 mm). Vstup tepla svařování je řízen při 15-35 kJ/cm a teplota mezivrstva menší nebo rovná 250 stupňů. U potrubí s tlustými stěnami (＞ 40 mm) je vyžadována léčba dehydrogenace po západu (250 stupňů × 2H). Ponořené svařování oblouku (SAW) má nejvyšší účinnost (rychlost depozice vyšší nebo rovná 8 kg/h) a pro instalaci na místě je vhodnější pro instalaci na místě. Důležité svary by měly být testovány 100% UT a standard přijetí je v souladu s požadavky úrovně II JB/T 4730.3. Všimněte si, že ekvivalent uhlíku q345a je asi 0,38%a tendence chladicího praskání je větší než u Q345D.
