Výrobní proces svařované trubky s přímým švem o velkém průměru

1. Detekce plechu: Poté, co ocelové plechy používané k výrobě velkoprůměrových svařovaných ocelových trubek s rovným švem pod tavidlem vstoupí do výrobní linky, jsou nejprve podrobeny celoplošné ultrazvukové kontrole.
2. Frézování hran: Pomocí frézky na hrany proveďte oboustranné frézování na obou hranách ocelového plechu, abyste dosáhli požadované šířky plechu, rovnoběžnosti hran plechu a tvaru zkosení.
3. Předohýbání hrany: Pomocí předohýbacího stroje předohýbejte hranu desky tak, aby hrana desky měla zakřivení vyhovující požadavkům.
4. Tváření: Na tvářecím stroji JCO je první polovina předem ohýbaného ocelového plechu vyražena do tvaru "J" několika kroky a poté je druhá polovina ocelového plechu podobně ohnuta do tvaru "C", a nakonec se vytvoří otvor. ve tvaru "O".
5. Předsvařování: Tvarované ocelové trubky s přímým švem se spojují a kontinuálně svařují pomocí svařování v ochranném plynu (MAG).
6. Vnitřní svařování: Použijte podélné vícedrátové svařování pod tavidlem (až čtyři dráty) pro svařování vnitřku ocelové trubky s rovným švem.
7. Vnější svařování: tandemové vícedrátové svařování pod tavidlem se používá ke svaření vnější strany podélné ocelové trubky svařované pod tavidlem.
8. Ultrazvuková kontrola I: 100% kontrola vnitřních a vnějších svarů ocelové trubky s přímým švem a základního kovu na obou stranách svaru.
9. Rentgenová kontrola I: Proveďte 100% rentgenovou průmyslovou televizní kontrolu vnitřních a vnějších svarů a použijte systém zpracování obrazu, abyste zajistili citlivost detekce vad.
10. Rozšíření průměru: Celá délka ocelové trubky svařované pod tavidlem s rovným švem je rozšířena, aby se zlepšila rozměrová přesnost ocelové trubky a zlepšilo se rozložení napětí v ocelové trubce.
11. Hydraulická tlaková zkouška: Expandované ocelové trubky jsou kontrolovány jedna po druhé na hydraulickém tlakovém zkušebním stroji, aby bylo zajištěno, že ocelové trubky splňují zkušební tlak požadovaný normou. Stroj má funkce automatického nahrávání a ukládání.
12. Srážení hran: Zpracujte konec trubky ocelové trubky, který prošel kontrolou, abyste dosáhli požadované velikosti zkosení konce trubky.
13. Ultrazvuková kontrola II: Proveďte ultrazvukovou kontrolu jednu po druhé, abyste zkontrolovali vady, které se mohou vyskytnout po rozšíření průměru a hydraulickém tlaku ocelových trubek s přímým svarem.
14. Rentgenová kontrola II: Rentgenová průmyslová televizní kontrola a fotografie svaru konců potrubí se provádí na ocelové trubce po roztažení průměru a hydraulické tlakové zkoušce.
15. Kontrola konců trubek magnetickými částicemi: Tato kontrola se provádí za účelem zjištění vad konců trubek.
16. Antikorozní ochrana a nátěr: Kvalifikované ocelové trubky budou antikorozní a potažené podle požadavků uživatele.