Jaké typy svařovacích tyčí a drátů jsou potřebné při svařování ocelové trubky P11?
Při svařování ocelové trubky P11, nízká - Slitinová ocelová svařování spotřebního materiálu s chemickým složením a mechanickými vlastnostmi, které odpovídají vlastnostem základního materiálu. Běžně používané stupně svařovací tyče vyhovují AWS A5.5 Standardní E8015 - B2 nebo E8016 - B2 (jako je R307 Svařovací tyč), zatímco svařovací dráty jsou v souladu se standardním ER80S-B2 AWS A5.28. Tyto svařovací spotřební materiály jsou 2,25CR-1MO, s mírně vyšším obsahem slitiny než základní materiál P11. Účelem je kompenzovat potenciální spálení prvků při svařování a zajistit, aby síla a vysoký výkon svarového kovu byly srovnatelné s pevností základního materiálu. Výběr správného svařovacího spotřebního materiálu je nezbytný pro zajištění toho, aby svařovací kloub měl pevnost v tereálu a oxidační odolnost srovnatelný s odolnostmi základního materiálu při vysokých teplotách.
Proč je předehřátí nutné před svařováním P11? Jaké jsou doporučené teploty předehřívání a interpassu?
Předehřívání je povinný a kritický krok ve svařovacím médiu - chromové slitinové oceli jako P11. Existují tři hlavní důvody: zaprvé, P11 má vysokou tendenci k ztvrdnutí. Předehřívání zpomaluje rychlost chlazení svaru a tepla - ovlivněnou zónou, což brání tvorbě tvrdé a křehké struktury martenzitu a popraskání chladu. Za druhé, předehřívání usnadňuje difúzi vodíku a úniku, což snižuje riziko vodíku - vyvolané praskání (HIC). Nakonec snižuje tepelné napětí během svařování. Doporučená teplota předehřívání je obecně 150 stupňů až 200 stupňů a v tomto rozsahu by měla být udržována teplota interpassu. Teploty musí být v průběhu svařovacího procesu přísně monitorovány pomocí teploměru, aby se zajistilo, že nespadají pod minimální předehřát teplotu.
Jaká je nutnost a specifikace pro post - tepelné zpracování (PWHT) pro trubku P11?
Post - WELD Tepelné ošetření (PWHT) je pro trubku P11 povinné. Hlavními účely PWHT je zmírnit zbytková napětí generovaná svařováním; Vylepšete mikrostrukturu tepla - postižené zóny (HAZ), a transformujte tvrdý martensit na tažnější temperovanou strukturu; a dále usnadňuje únik vodíku z svarového kovu. Standardní proces PWHT vyžaduje rovnoměrné zahřívání svarového kloubu na specifický teplotní rozsah ± 15 stupňů (obvykle 680 stupňů - 730 stupně), drží po dobu dostatečné doby založené na tloušťce stěny (obvykle jednu hodinu na palec tloušťky stěny, ale nejméně 30 minut), a poté pomalé chlazení při kontrolované rychlosti. Tento proces významně zlepšuje houževnatost, tažnost a stabilitu kloubu během dlouhého - termínu vysoká - teplotní služba.
Jaké jsou nejčastější vady a výzvy při svařování ocelové potrubí P11 a jak se jim lze vyhnout?
Nejběžnějšími výzvami a defekty při svařování ocelové trubky P11 jsou popraskající studené (včetně vodíku - vyvolané praskání a zhaskavství - kalení) a opětovném praskání. Popraskání za studena je primárně způsobeno kombinací difuzního vodíku, ztvrdlé mikrostruktury a omezení napětí. Preventivní opatření zahrnují přísné sušení elektrod, adekvátní předehřívání, udržování teplot interpasů a rychlé provádění PWHT. Během procesu PWHT může dojít k opětovnému prasknutí a souvisí se segregací prvků nečistot na hranicích zrn. Rizika lze zmírnit výběrem základních kovových a svařovacích materiálů s nízkým obsahem nečistot a kontrolou rychlosti vytápění a chlazení během PWHT. Pro úspěšné svařování jsou nezbytné přísné procesní kvalifikace (PQR/WPQ) a kvalifikovaní svářeči pracující podle postupů.
Jak by měly být svarové klouby P11 nedestruktivně testovány, aby se zajistila kvalita?
Pro zajištění kvality svařovacích kloubů P11 je nezbytná 100% inspekce pomocí více nedestruktivních testovacích metod. Radiografické testování (RT) nebo ultrazvukové testování (UT) jsou preferovanými metodami pro detekci objemových defektů (jako jsou póry a inkluze strusky) a defekty plochy (jako jsou trhliny a nedostatek fúze) v kloubu. Testování magnetických částic (MT) nebo testování penetrantů kapaliny (PT) se používají k detekci defektů, jako jsou jemné trhliny ve svaru a sousedních površích rodičovského materiálu. Veškeré testování by mělo být prováděno kvalifikovaným personálem podle uznávaných standardů (například ASME BPVC oddíl V). Pouze v případě, že jsou všechny výsledky testu uspokojivé, může být svařovací kloub uvolněn pro vysokou - teplotu a vysokou tlakovou službu -.
