Mechanické vlastnosti ocelových potrubí ASTM A335 P22 jsou hlavním základem pro určení, zda dokážou odolávat skutečným pracovním zatížením. Standard ASTM má jasné požadavky na ukazatele, jako je pevnost v tahu, výnosná síla, prodloužení, houževnatost a tvrdost a specifikuje přísné metody testování. Následující otázky a odpovědi se zaměřují na ukazatele mechanického vlastnictví a požadavky na testování:
Otázka 1: Jaké jsou požadavky na indikátory výkonu v tahu (pevnost v tahu, výnosová pevnost, prodloužení) ocelových trubek ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 má povinné požadavky na indikátory výkonu v tahu ocelových trubek P22. Tyto indikátory přímo určují schopnost ocelových trubek odolat tlaku, napětí a jiným zatížením při normálních a vysokých teplotách. Specifické požadavky jsou následující: Za prvé, pevnost v tahu (σb), standardní stanoví, že pevnost v tahu ocelových trubek P22 by měla být větší nebo rovná 415 MPa (megapascals). Pevnost v tahu označuje maximální napětí, které ocelová trubka vydrží před rozbitím během testu v tahu. Tento indikátor zajišťuje, že ocelová trubka nebude zlomena kvůli napětí přesahujícím limitu za vysokých podmínek tlaku - (jako je například 10 MPA tlak páry). Za druhé, výnosná pevnost (σs), standard vyžaduje, aby výnosová pevnost měla být větší nebo rovná 205 MPa. Výnosová síla se týká napětí, při kterém se ocelová trubka začne podléhat plastické deformaci. Pokud skutečné pracovní napětí překročí výnosovou sílu, ocelová trubka podstoupí trvalou deformaci (jako je ohýbání potrubí, ztenčení stěny), což ovlivňuje normální provoz zařízení. Proto dolní hranice výnosové pevnosti 205 MPa může poskytnout dostatečné „bezpečnostní okraj“ pro potrubní systém - Obvykle je skutečný napětí kontrolován do 60% - 80% výnosové pevnosti během návrhu. Konečně, prodloužení (5), standard má odlišné požadavky na prodloužení založené na tloušťce stěny potrubí: pro trubky s tloušťkou stěny menší nebo rovné 12,7 mm by mělo být prodloužení větší nebo rovné 30%; U trubek s tloušťkou stěny> 12,7 mm by prodloužení mělo být větší nebo rovné 25%. Prodloužení je indikátorem plasticity ocelové trubky, což odráží stupeň plastové deformace, kterou může ocelová trubka před rozbitím podstoupit. Vyšší prodloužení znamená, že ocelová trubka je méně pravděpodobné, že se zlomí Britlely a je vhodnější pro následné operace zpracování, jako je ohýbání a expanze - Pokud je prodloužení příliš nízké (například pod 25%), je ocelová trubka náchylná k prasknutí během instalace nebo může zažít náhlý zlomek během náhlého nárůstu (jako je například náhlé tlaky). Je třeba poznamenat, že tyto indikátory výkonu v tahu jsou založeny na výsledcích testování „teploty místnosti (20 stupňů - 25). Pokud se ocelová trubka použije ve vysokých podmínkách teploty {- (například nad 500 stupňů), její pevnost v tahu a výnosná pevnost se sníží se zvýšením teploty. V této době jsou výpočty návrhu založené na údajích o výkonu s vysokou teplotou v ASME BPVC Volume II „Materiály“ pro zajištění bezpečného provozu při vysokých teplotách.
Otázka 2: Jaké jsou požadavky a podmínky testování pro nárazovou houževnatost ocelových trubek ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 má jasné požadavky na nárazovou houževnatost ocelových trubek P22. Hlavnost dopadu je klíčovým indikátorem pro měření schopnosti ocelové trubky odolávat křehkému zlomenině při nízkých teplotách nebo nárazových zatíženích, přímo související s bezpečností ocelové potrubí během instalace, přepravy a použití v chladných oblastech. Standardní stanoví, že ocelové trubky P22 by měly podstoupit „Charpy V - test dopadu na Notch“. Testovací podmínky a požadavky jsou následující: zaprvé, testovací teplota, standardní výchozí nastavení testovací teploty 0 stupňů. Pokud má uživatel speciální požadavky (například pro použití v chladných oblastech), může být teplota testování vyjednávána jako - 10 stupňů nebo - 20 stupňů, ale musí být jasně stanovena ve smlouvě. Za druhé, pokud jde o specifikace vzorků, je třeba použít standardní vzorky V {- s velikostí stanovenou tloušťkou stěny potrubí - Pokud je tloušťka stěny větší nebo rovná 10 mm, plné {{- vzoru (10 mm × 10 mm × 55 mm) by měly být použity; Pokud je tloušťka stěny mezi 6 mm a 10 mm, měly by být použity vzorky velikosti - (například 7,5 mm × 10 mm × 55 mm) a absorpce energie dopadu by měla být opravena podle standardu; Pokud je tloušťka stěny <6 mm, může být testování nárazu vynecháno (protože není možné připravit platné vzorky). Konečně, kvalifikační ukazatele jsou následující: standard vyžaduje, aby při testovací teplotě 0 stupňů, absorpce dopadu energie (AK) každého nárazového vzorku ocelové trubky P22 by měla být větší než 27J (Jouly) a průměrná dopadní energetická absorpce 3 vzorků ze stejné dávky ocelových trubek by měla být větší než 34J. Ne více než 2 vzorky nemohou mít absorpční energii nižší než 27J (umožňuje 1 vzorci nižší než 27J, ale musí být větší nebo roven 20J). Hlavním účelem tohoto požadavku je vyhnout se „chladné křehké zlomenině“ ocelové trubky v nízkém teplotním prostředí s nízkým - - například při instalaci ocelové potrubí venku v zimě, pokud je podrobena dopadu na srážku nebo s nízkou teplotou dopad, což vede k okamžitému přerušení potrubí, což vede k úniku potrubí. Kromě toho, pokud ocelová trubka podstoupí svařování nebo tepelné zpracování, měly by se také provádět testy dopadu na svařovací kloub (včetně švů a zóny ovlivněných teplem) a mělo by být v souladu se základním materiálem, aby se zajistilo, že houževnatost svařovacího kloubu splňuje požadavky.
Otázka 3: Jaké jsou požadavky tvrdosti a metody testování pro ocelové trubky ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 má jasná omezení tvrdosti ocelových trubek P22. Tvrdost je indikátor, který měří schopnost povrchu ocelového potrubí odolávat lokální deformaci (jako je odsazení a škrábance), a může také nepřímo odrážet sílu, houževnatost a svařovací výkon ocelové trubky. Specifické požadavky a metody testování jsou následující: Za prvé, požadavky na index tvrdosti spočívají v tom, že tvrdost Brinell (HB) ocelových trubek P22 by měla být menší nebo rovná 207, nebo tvrdost rockwell (HRB) by měla být menší nebo rovnající se 96, pokud by se zabránilo nadměrné tvrdosti, pokud bude mít nadměrnou tvrdost 207777777777777777777777777777777777777777, by měla být nižší nebo rovnající nebo rovnající se vážnosti. Snížení houževnatosti, náchylné k křehkému zlomenině a zvýšení obtížnosti svařování. Pokud je tvrdost příliš nízká (například pod 150 HB), naznačuje, že síla ocelové potrubí nemusí splňovat požadavky a měl by být učiněn komplexní úsudek v kombinaci s výsledky v tahu. Za druhé, metoda testování je podle standardu doporučena jako „test tvrdosti Brinell“ (standard ASTM E10) nebo „test tvrdosti Rockwell“ (standard ASTM E18) a upřednostňuje se test tvrdosti Brinell (protože jeho výsledky testů jsou stabilnější a vhodnější pro celkové hodnocení tvrdosti oceli). Parametry testu tvrdosti Brinell jsou: pomocí indentu s karbidovým míčkem o průměru 10 mm, použití zkušební síly 3000 kgf (kilogramová síla), drží tlak na 10- 15 sekund, poté měří průměr odsazení a vypočítává hodnotu brinell; Test tvrdosti Rockwell používá stupnici HRB (použitelnou pro měkkou ocel na střední - tvrdou ocel), přičemž počáteční zkušební síla 98n, celková zkušební síla 612,9N, měří hloubku vsazení pro výpočet hodnoty tvrdosti Rockwell. Konečně, pozice vzorkování a testování jsou následující: Zkušební vzorky pro tvrdost by měly být vybrány z každé dávky ocelových trubek, testovací poloha by měla být vybrána na vnějším povrchu ocelové trubky (vyhýbání se svařovacím švů, škrábance atd.) A 3 testovací body by měly být rovnoměrně rozloženy kolem obvodu ocelové trubky; Pokud je tloušťka stěny ocelové trubky větší nebo rovná 12,7 mm, měly by být přidány další testovací body na kříži - Část ocelové trubky (ve střední poloze tloušťky stěny), aby byla zajištěna jednotná tvrdost uvnitř ocelového potrubí -, pokud je to vnější a vnější a vnější a vnější čistota je příliš velká, je to více než 30hb), je to více než 30hb), je to více než 30hb), což znamená, že je to, že je to, že je to, a je to více než 30hb) je vyžadováno. OTÁZKA 4: Jaké jsou požadavky na vysokou - Teplotní mechanické vlastnosti (jako je vysoká pevnost a výkon tečení) ocelových trubek ASTM A335 P22?
Ocelové trubky ASTM A335 P22 se používají hlavně ve vysokých teplotních podmínkách vysokých -, takže jejich vysoká mechanická vlastností teploty (zejména vysoká - pevnost v teplotě a výkonnostním výkonu) jsou klíčové ukazatele. Ačkoli standard ASTM A335 nestanoví přímo „povinný spodní limit“ pro vysokou teplotu s vysokou teplotou -, odkazem na data v ASME BPVC Volume II „Materiály“ (část A), byly vysoká - požadavky na teplotu P22 ocelových trubek při různých teplotách. Konkrétně: Za prvé, vysoká pevnost v tahu v tahu. According to ASME BPVC data, the high-temperature tensile strength of P22 steel pipes at 300℃is approximately 380 MPa, 400℃is approximately 340 MPa, 500℃is approximately 280 MPa, and 600℃is approximately 190 MPa - these data provide a basis for the design of high-temperature pipelines, Například v podmínkách 500 stupňů je třeba konstrukčním napětí potrubí řídit 60% - 70% z 280 MPa (tj. Méně nebo rovné 196 MPa), což zajišťuje dlouhou {- termínovou bezpečný provoz. Za druhé, vysoká - pevnost teploty, při 300 stupních je přibližně 180 MPa, 400 stupňů je přibližně 160 MPa, 500 stupňů je přibližně 140 MPa, 600 stupňů je přibližně 110 MPa. Vysoká pevnost teploty vysoké - určuje schopnost ocelové trubky odolávat plastické deformaci při vysokých teplotách. Pokud pracovní napětí přesahuje vysokou pevnost v teplotě -, ocelová trubka postupně podstoupí „trvalou deformaci“, což povede k nadměrnému průměru (jako je zvýšení průměru nebo snížení tloušťky stěny), což ovlivňuje výkon těsnění s jiným zařízením. Nejdůležitější je výkon creep. Creep odkazuje na pomalou plastickou deformaci materiálu pod dlouhým - termínem vysoká - teplota a vysoká - tlakové podmínky. ASTM A335, by referring to the creep data of ASME BPVC, stipulates that for P22 steel pipes at 600℃and a stress of 50 MPa, the creep deformation within 100,000 hours should be<=1% (ie, "creep rate<=1%/100,000 hours"), and the creep fracture time should be>=100,000 hours - this requirement Zajišťuje, že ocelové trubky P22 se nebudou prasknout nebo selhat kvůli plížení se 600 stupňů za dlouhých - podmínek. Je třeba poznamenat, že pravidla odběru vzorků a standardy stanovení výsledků pro testy mechanických vlastností ocelových trubek ASTM A335 P22 jsou přísně stanoveny standardem, aby se zajistilo, že výsledky testu mohou skutečně odrážet celkový výkon ocelové trubky a zabránit nesprávnému posouzení v důsledku nesprávného vzorkování. Specifické požadavky jsou následující: Za prvé, pravidla odběru vzorků: ① „dávková divize“ - Mechanické vlastnické testy se provádějí na „dávkách“, stejná šarže ocelových trubek musí splňovat „stejný počet pec, přesahující přesahující 500 (nebo přesahují celkovou hmotnost (nebo přesahují celek 500 (nebo přesahují váhu (nebo přesahují váhu (nebo přesahují váha (nebo přesahují váhu (nebo přesahují váhu (nebo přesahují váha (nebo přesahují váhu (vnější průměr) a stejný průměr. tuny); ② „Množství odběru vzorků“ - Každá dávka ocelových trubek musí být vzorkována 2 pro testy v tahu, 3 pro testy nárazu (každý vzorek je připraven s 1 vzorem dopadu) a 2 pro testy tvrdosti (každý vzorek je testován při 3 bodech); Otázka 5: Jaká jsou pravidla odběru vzorků a standardy určování výsledků pro testy mechanických vlastností ocelových trubek ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 má přísná předpisy ohledně pravidel odběru vzorků, přípravě vzorku a stanovení výsledků pro testy mechanických vlastností ocelových trubek P22, aby se zajistilo, že výsledky testu mohou skutečně odrážet celkový výkon ocelové trubky a zabránit nesprávnému úsudku kvůli nesprávnému vzorkování. Specifické požadavky jsou následující: Za prvé, pravidla odběru vzorků: ① „dávková divize“ - Testy mechanických vlastností se provádějí na „dávkách“, stejná šarže ocelových trubek musí splňovat „stejná pec, stejná specifikace (vnější průměr) a stejný tepelný proces“ nepřesahují 500 (nebo je to stejné teploty (nebo přesahují 500 (nebo je to stejný tepelný proces (nebo přesahují celkovou hmotnost (nebo přesahují celkovou hmotnost (nebo se přesahují. tuny); ② "Množství vzorkování" - Každá dávka ocelových trubek musí být odebrána 2 pro testy na tahové testy, 3 pro testy nárazu (každý vzorek je připraven s 1 vzorem dopadu) a 2 pro testy tvrdosti (každý vzorek je testován ve 3 bodech); ③ "Umístění odběru vzorků" - Vzorky v tahu by měly být odebrány z příčného řezu ocelové potrubí (kolmé k ose potrubí) a osa vzorku by se měla shodovat se středem potrubí. Tím je zajištěno, že vzorek může představovat celkovou sílu potrubí; Vzorky nárazu by měly být odebírány z vnějšího povrchu potrubí při 1/4 tloušťce stěny (aby se zabránilo vlivu dekarburizace povrchu na výsledky) a směr zářezu by měl být kolmý k ose potrubí; Detekční poloha vzorků tvrdosti by měla být rovnoměrně distribuována na vnějším povrchu potrubí, vyhýbat se svarům, škrábankám a jiným vadám. The requirements for sample preparation are as follows: The tensile specimens should use "circular cross-section specimens" (in accordance with the Type 1 or Type 2 specifications of ASTM A370 standard), and the diameter of the specimens should be determined based on the pipe wall thickness (12.5mm diameter is used when the wall thickness is>=12.7mm, and the same diameter as the wall Tloušťka se používá, když je tloušťka stěny<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
