Ocelové trubky API 5L GRB velkého-průměru jsou trubky s rovným švem svařované v souladu se základním standardem PSL1 a jsou vyráběny technologií vysokofrekvenčního odporového svařování (ERW). Norma umožňuje uhlíkový ekvivalent až 0,46 % a mez kluzu je řízena mezi 241-448 MPa, s větším důrazem na hospodárnost a efektivitu hromadné výroby.
Úrovně specifikace produktu (PSL)
Tato norma specifikuje dvě úrovně specifikace produktu (PSL1 a PSL2). Standardní technické požadavky pro tyto dvě úrovně PSL se liší. PSL2 má povinné požadavky na uhlíkový ekvivalent, vrubovou houževnatost, mez kluzu a pevnost v tahu. Rozdíly popsané zde a další jsou popsány v příloze J.
Je přípustné výslovně požadovat dodávku pouze v kvalitě PSL1 nebo PSL2; jinak musí být jeden dodán. Kupující může také přidat další požadavky bez ohledu na to, zda jsou objednány produkty třídy PSL1 nebo PSL2. V této normě jsou k dispozici doplňkové požadavky (příloha F) a další volitelné položky.
Technický výkon
1. Nauka o materiálech: Obsah uhlíku kontrolovaný pod 0,22 %, obsah manganu 1,2 %-1,5 %, s niobem a vanadem přidanými prostřednictvím mikro-legování pro zlepšení pevnosti při zajištění svařitelnosti. Obsah nečistot síry a fosforu musí být nižší než 0,025 %, aby byla zajištěna houževnatost při nízkých teplotách.
2. Požadavky na výrobní proces: Používá se vysokofrekvenční odporové svařování (ERW) nebo svařování pod tavidlem (SAW). Svary musí projít 100% ultrazvukovým testováním a rentgenovou kontrolou.
3. Normy mechanického provedení: Mez kluzu větší nebo rovna 245 MPa, pevnost v tahu 415-655 MPa, tažnost ne menší než 23 %.
Mechanické vlastnosti ocelových trubek API 5L GRB velkého-průměru
|
MATERIÁL |
TS (MPA) |
YS (MPA) |
EL % |
|
ASTM API 5LB |
415 min |
240 min |
23 min |
PSL1 VS PSL2
Požadavky na kvalitu a kontrolu
PSL1
Méně kontrolních položek: Požadavky na kontrolu ocelových trubek jsou relativně základní. Například je vyžadována pouze vizuální kontrola každé ocelové trubky a požadavky na ne-destruktivní testování jsou relativně mírné; typicky je vyžadována pouze kontrola vzorku části ocelových trubek.
Nižší úroveň kontroly kvality: Četnost testování chemického složení a mechanických vlastností je u PSL1 nižší než u PSL2. U některých klíčových ukazatelů výkonnosti je povoleno relativně velké rozpětí kolísání. PSL2
Komplexní a přísná kontrola: Přísnější kontrola kvality je uplatňována na téměř každé potrubí, včetně komplexního ne{0}}destruktivního testování, jako je ultrazvukové testování, testování magnetických částic a testování kapalinové penetrace, aby se zajistila nepřítomnost vnitřních a povrchových defektů.
Přísná konzistence výkonu: Je vyžadována přísnější konzistence v chemickém složení a mechanických vlastnostech. Výkonnostní ukazatele každé trubky se řídí přísnými předpisy s vyšší frekvencí kontrol, aby byla zajištěna stabilita kvality celé šarže.
Aplikační scénáře
PSL1: Vhodné pro aplikace s relativně nižšími požadavky na kvalitu a výkon potrubí, jako jsou dočasné ropovody a plynovody, ropovody na krátké vzdálenosti-s méně přísnými bezpečnostními požadavky nebo oblasti s relativně dobrými podmínkami prostředí a relativně stabilním provozním tlakem a teplotou.
PSL2: Používá se především v projektech s extrémně vysokými požadavky na bezpečnost a spolehlivost potrubí, zejména v náročných prostředích nebo při přepravě vysoce nebezpečných médií. Tyto aplikace vyžadují, aby ocelové trubky odolávaly extrémním podmínkám, jako je vysoký tlak, nízká teplota a silná koroze. Ocelové trubky třídy PSL2 se svými vyššími standardy kvality a výkonu lépe splňují tyto přísné požadavky a zajišťují dlouhodobý-stabilní provoz potrubního systému.
API 5L GrB továrna na trubky velkého průměru
