Jaká je globální distribuce kapacity výroby potrubí s rovným švem v roce 2023?
Čína je v současné době největším producentem na světě s rovnými švy svařovanými švy, což představuje více než 65% celkové produkční kapacity na světě. Mezi hlavní výrobce patří Baosteel, Tianjin Steel potrubí a Valin Steel. V Evropě, zastoupené Tenaris a Vallourec, zabírají asi 15% podílu na trhu a jejich výrobky jsou hlavně špičkové ropné a plynárenské trubky. Na severoamerickém trhu dominují společnosti, jako jsou US Steel a SSAB, s výrobní kapacitou asi 12%, zejména poskytující potřeby rozvoje břidlicového plynu. Rozvíjející se trhy v Asii, jako je Indie a Vietnam, v posledních letech výrazně vzrostly, s roční mírou růstu 8%, zejména provádějící převod střední a nízké výrobní kapacity. Stojí za zmínku, že ačkoli celková výrobní kapacita globálních ropných a plynových potrubí je nadměrná, špičkové produkty X80 a vyšší se stále spoléhají na dovozy z Evropy a Japonska.
Jaký dopad má nový energetický průmysl na poptávku po rovných svařovaných potrubích?
Poptávka po potrubí pro hromady nadace větrné energie se prudce zvýšila. Jedna větrná turbína 8 MW spotřebuje více než 150 tun rovných švů svařených potrubí, což pohánělo poptávku po vysoce pevné oceli s nízkou slanou pevností, jako je S355 ml. Fotovoltaické podpůrné systémy široce používají galvanizované rovné svařované potrubí s roční mírou růstu více než 20%. Konstrukce potrubí energie vodíkové energie podporuje výzkum a vývoj oceli odolné vůči vodíku (jako je X65H) a požadavek na drsnost vnitřního povrchu se zvyšuje na RA menší nebo roven 6,3 μm. Rostoucí poptávka po potrubí tlakové nádoby pro systémy skladování energie přiměla společnosti, aby vyvinuly tloušťku stěny (menší nebo rovné 5 mm) a vysoce přesné produkty. Projekty zachycení a skladování uhlíku (CCU) vyžadují 3CR rovné švy svařované potrubí odolné vůči korozi CO2, která se stala novým bodem růstu.
Jaké jsou technické výhody mezinárodních předních společností (jako je Tenaris a Baosteel)?
Technologie připojení řady Hydrorisů Hydralis umožňuje účinnosti tahu konec potrubí dosáhnout 95%, což daleko přesahuje 8 0% vyžadovaných standardem API. Kompozitní proces JCOE+SAWL společnosti Baosteel může produkovat ultraletní trubky o průměru 1422 mm s ovalitou kontrolovanou v rámci 0,3%. Japonská technologie JFE „NSGP“ dosáhne stupně síly 98% mezi svařovací zónou a rodičovským materiálem a vyřeší problém s měkkou zónou tradičních svařovaných trubek. Systém online tepelného zpracování Salzgitter's Salzgitter umožnil překročení 250J. Inteligentní továrna TMK ve Spojených státech si uvědomuje plnou digitální sledovatelnost každé trubky od oceli po dodávku.
Jak ovlivňují fluktuace v cenách surovin trh s rovným švu zavázané potrubí?
V roce 2023 fluktuace cen železné rudy způsobila, že náklady na horké cívky kolísaly 300-500 yuan/tun za měsíc a malé a střední podniky byly nuceny přijmout cenový mechanismus „ceny suroviny“. Nárůst cen niklu zvýšil náklady na 304 potrubí z nerezové oceli o 25%, což zrychlil proces náhradního procesu ferritické nerezové oceli (například 439). Omezení výroby ochrany životního prostředí u koksu zvýšila výrobní náklady na trubky ERW a některé společnosti přešly na technologii vytápění středně frekvence, aby ušetřily energii. Nárůst nákladů na přepravu oslabil výhodu ceny vývozu exportních produktů a trend lokalizované výroby v jihovýchodní Asii je zřejmý. V reakci na výkyvy podepsaly velké ocelářské mlýny dlouhodobé smluvní ceny s doly a zvýšily se podíl šrotu použité na více než 40%.
Jaké průlomy byly provedeny v technologii zelené produkce?
Proces přímé redukce železa na bázi vodíku (DRI) snižuje emise CO2 na tunu trubky z 1,8 tun na 0. 4 tuny a ArcelorMittal dosáhl průmyslového aplikace. Půvová pec bohatá na vodík bohatý na vodík snižuje spotřebu zemního plynu o 30% a výroba napájení odpadu z kouřového plynu splňuje 15% poptávky po elektřině továrně. Elektromagnetická indukce může nahradit předehřívání plynu, aby se snížila spotřeba energie před svatem o 50%a přesnost kontroly teploty lze zlepšit na ± 5 stupňů. Čištění odpadních vod používá technologii „separace membrány + odpařování MVR“ k dosažení 95% rychlosti opětovného použití. Technologie tavícího tavícího stroje MGO vyvinutá společností China Research Research Institute snižuje množství pevného odpadu generovaného na tunu oceli z 80 kg na 20 kg.
