Podstatná jména související s mechanickými vlastnostmi oceli
1. Bod kluzu (σ s )
Když je ocel nebo vzorek natahován, když napětí překročí mez pružnosti, i když se napětí již nezvyšuje, ocel nebo vzorek nadále podléhají výrazné plastické deformaci. Tento jev se nazývá průtažnost a minimální hodnota napětí, když nastane průtažnost, je pro mez průtažnosti. Předpokládejme, že Ps je vnější síla na meze kluzu s, Fo je plocha průřezu vzorku, pak mez kluzu σ s =Ps/Fo(MPa), MPa se nazývá MPa, což se rovná N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Mez kluzu (σ 0.2)
Mez průtažnosti některých kovových materiálů je extrémně nejasná a obtížně měřitelná. Proto se pro měření kluzných charakteristik materiálu udává napětí, kdy se trvalá zbytková plastická deformace rovná určité hodnotě (obvykle {{0}}.2 % původní délky), která se nazývá stav. Mez kluzu nebo jednoduše mez kluzu σ 0,2.
3. Pevnost v tahu (σ b )
Maximální hodnota napětí dosažená materiálem od začátku do doby lomu během procesu protahování. Označuje schopnost oceli odolávat lomu. Pevnosti v tahu odpovídá pevnost v tlaku, pevnost v ohybu atd.
Za předpokladu, že Pb je maximální tahová síla dosažená před porušením materiálu, Fo je plocha průřezu vzorku, pak pevnost v tahu σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Prodloužení (δ s )
Poté, co se materiál roztáhne, procento jeho plastické prodloužení k délce původního vzorku se nazývá prodloužení nebo prodloužení.
5. Poměr meze kluzu (σ s/ σ b )
Poměr meze kluzu (mez kluzu) oceli k její pevnosti v tahu se nazývá poměr kluzu. Čím větší je poměr kluzu, tím vyšší je spolehlivost konstrukčních dílů. Obecně je poměr kluzu uhlíkové oceli {{0}}.6-0.65, poměr kluzu u nízkolegované konstrukční oceli je 0.65-0.75, a to legované konstrukční oceli je 0.84-0.86.
6. Tvrdost
Tvrdost udává schopnost materiálu odolávat tvrdým předmětům vtlačujícím se do jeho povrchu. Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů. Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení. Mezi běžně používané indikátory tvrdosti patří tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Rockwella a tvrdost podle Vickerse.
⑴ Tvrdost podle Brinella (HB)
Při určité zátěži (obvykle 3000 kg) vtlačte do povrchu materiálu kuličku z kalené oceli určité velikosti (obvykle o průměru 10 mm) a po určitou dobu ji udržujte. Po odstranění zátěže je poměr zátěže k její vtiskové ploše hodnota tvrdosti podle Brinella (HB), jednotka je kilogram síly/mm2 (N/mm2).
⑵Tvrdost Rockwell (HR)
When HB>450 nebo je vzorek příliš malý, nelze použít zkoušku tvrdosti podle Brinella a místo toho se použije měření tvrdosti podle Rockwella. Využívá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120 stupňů nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59 nebo 3,18 mm k vtlačení do povrchu zkoušeného materiálu pod určitým zatížením a tvrdost materiálu se vypočítá z hloubka prohlubně. Podle různé tvrdosti testovaného materiálu se vyjadřuje ve třech různých stupnicích:
HRA: Tvrdost se získá při zatížení 60 kg a diamantovém kuželovém narušovači a používá se pro extrémně tvrdé materiály (jako je slinutý karbid atd.).
HRB: je tvrdost získaná při použití zátěže 100 kg a kalené ocelové kuličky o průměru 1,58 mm. Používá se pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.).
HRC: Tvrdost se získá pomocí zátěže 150 kg a diamantového kuželového narušovače a používá se pro materiály s velmi vysokou tvrdostí (jako je kalená ocel atd.).
⑶Tvrdost podle Vickerse (HV)
Pro zatlačení do povrchu materiálu použijte diamantový čtvercový kužel vetřelce se zátěží do 120 kg a vrcholovým úhlem 136 stupňů. Vydělte plochu povrchu vtlačovací jámy materiálu hodnotou zatížení, což je hodnota tvrdosti podle Vickerse (HV)
