Ocelová trubka Q235C je trubka z uhlíkové konstrukční oceli široce specifikovaná pro svařované rámy, podpěry, piloty a nízkotlaká potrubí. Označení navazuje na GB/T 700, čínskou národní normu pro uhlíkové konstrukční oceli: písmeno Q označuje klasifikaci meze kluzu, 235 je minimální mez kluzu v MPa při okolní teplotě a koncové C je kvalitativní třída, která zaručuje energii Charpyho nárazu při 0 °C. Protože třída C má přísnější limity na uhlík, fosfor a síru, udrží si houževnatost trubek nebo Q235B po svařování nebo Q235B. dobře funguje ve venkovních konstrukcích a konstrukcích v chladných oblastech.
Kde Q235C sedí ve standardním systému
GB/T 700 fixuje chemické složení, dodací podmínky a obálku mechanických vlastností Q235C. Návrháři pracující podle evropských nebo japonských dokumentů obvykle porovnávají třídu s EN 10025-2 S235J0, která sdílí minimální mez průtažnosti 235 MPa a třídu rázu 0 °C, nebo s JIS G3101 SS400, kde není vyžadována žádná rázová zkouška. Toto jsou pouze přibližné ekvivalenty; ve specifikaci projektu by měla být vždy uvedena přímo čínská jakost spolu s normou produktu, která řídí samotnou trubku.
Rozhodující produktová norma závisí na aplikaci. GB/T 3091 se vztahuje na svařované ocelové trubky pro nízkotlaké dodávky kapaliny, GB/T 6728 pokrývá za studena tvarované duté profily a GB/T 9711 nebo API 5L platí, pokud je potrubí navrženo jako tlakové potrubí. Cívka a deska pro výrobu trubek se běžně objednávají podle GB/T 3274 nebo GB/T 912.
Chemické a mechanické požadavky
| Živel | Limit 700 GB/T pro Q235C |
|---|---|
| Uhlík, C | Menší nebo rovno 0,17 % |
| Křemík, Si | Menší nebo rovno 0,35 % |
| Mangan, Mn | Menší nebo rovno 1,40 % |
| Fosfor, P | Menší nebo rovno 0,040 % |
| Síra, S | Menší nebo rovno 0,040 % |
GB/T 700 také řídí uhlíkový ekvivalent, vypočítaný jako Ceq=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, takže ocel zůstává svařitelná za normálních dílenských podmínek bez předehřívání v tenkých úsecích.
| Vlastnost při pokojové teplotě | Požadavek |
|---|---|
| Mez kluzu, ReH | Větší nebo rovno 235 MPa pro tloušťku do 16 mm |
| Pevnost v tahu, Rm | 370 až 500 MPa |
| Prodloužení po zlomenině, A | Větší nebo rovno 26 % pro tloušťku do 40 mm |
| Charpy V-zářez, 0 °C | Větší nebo rovno 27 J, podélně |
Mez kluzu klesá s rostoucí tloušťkou stěny, takže použitelnou hodnotu je třeba odečíst z rozsahu tloušťky skutečné objednávky. Expanze za studena během tváření mírně zvyšuje mez kluzu a zároveň snižuje prodloužení a svařování zavádí tepelně ovlivněnou zónu s různými místními vlastnostmi. Kontrola se tedy provádí na hotové trubce, nikoli pouze na vstupní cívce.
Kontrolní položky a zkušební metody
| Kontrolní položka | Metoda | Odkaz |
|---|---|---|
| Chemické složení | Jiskrová optická emisní spektrometrie; mokrá chemická analýza pro arbitráž | Řada GB/T 4336, GB/T 223 |
| Tahové vlastnosti | Univerzální testovací stroj, páskový nebo kulatý vzorek | GB/T 228,1 |
| Rázová houževnatost | Vzorek s vrubem Charpy testován při 0 °C | GB/T 229 |
| Zploštění a ohnutí | Zploštění mezi deskami, svar testován na otevření nebo roztržení | GB/T 246, GB/T 242 |
| Rozměry | Vnější průměr, tloušťka stěny, oválnost a přímost s kalibrovanými měřidly | GB/T 3091 |
| Hydrostatický tlak | Naplňte a držte při specifikovaném zkušebním tlaku; žádný únik nebo pláč | GB/T 3091 |
| Kvalita povrchu | Vizuální kontrola, měření hloubky po lokálním broušení | Standard produktu |
| Zinkový povlak, pozinkovaná trubka | Stanovení hmotnosti povlaku a ponorový test síranem měďnatým | GB/T 3091 |
Frekvence odběru vzorků, zkušební tlak a úrovně přijatelnosti vycházejí z produktové normy a nákupní objednávky. Měly by být zapsány do inspekčního plánu před zkouškou první délky, aby každý výsledek zůstal sledovatelný k číslu tepla.
Nedestruktivní testování: Výběr správné metody
Ultrazvukové testování podle GB/T 5777 detekuje vnitřní laminace, vměstky a praskliny na stěnách a je obvyklou volbou pro skenování celého těla.
Radiografické testování podle GB/T 3323.1 zobrazuje svarový šev a odhaluje poréznost, strusku a nedostatek tavení u trubek s větším průměrem.
Testování magnetickými částicemi podle NB/T 47013.4 se aplikuje na feromagnetické trubky na povrchové a blízké povrchové trhliny, zejména na řezaných koncích a špičkách svarů.
Penetrační testování podle NB/T 47013.5 vyhovuje povrchovým defektům na austenitických nebo jinak neferomagnetických součástech.
Testování vířivými proudy podle GB/T 7735 poskytuje rychlé plošné stínění trubek malého průměru na krátké příčné defekty.
Pro nízkotlaký provoz kapaliny obvykle postačuje hydrostatická zkouška kombinovaná s ultrazvukovým nebo radiografickým vyšetřením svaru. U zdvihacích zařízení, dynamicky zatěžovaných konstrukcí nebo servisu v chladných oblastech poskytuje ultrazvuková kontrola po celé délce plus testování svarů magnetickými částicemi lepší pokrytí. Úrovně přijatelnosti patří spíše do nákupní objednávky, než aby byly ponechány výchozímu nastavení dodavatele.
Typické vady a jak jim předcházet
Trhliny způsobené nesprávným válcováním nebo chlazením: kontrolujte teplotu válcování a rychlost chlazení a po narovnání zkontrolujte všechny povrchy.
Záhyby vytvořené překrytím kovu během válcování: optimalizujte konstrukci průchodu a sledujte opotřebení válce.
Vměstky z neúplné deoxidace: použijte rafinaci v pánvi a praxi čisté oceli, ověřte ultrazvukovým testováním.
Nerovnoměrná tloušťka stěny způsobená vyosením trnu nebo válce: zkontrolujte vyrovnání nástrojů a použijte automatické měření tloušťky stěny.
Vady svaru, jako je neúplný průvar, pórovitost a podříznutí: zkontrolujte parametry svařování, přípravu hran a sledování švu, poté potvrďte nedestruktivním testováním svaru.
Poškození rzí a manipulací: skladujte potrubí na suchém plášti, chraňte konce a použijte exportní obaly, které vydrží námořní přepravu.
Praktický kontrolní seznam pro objednávku pro strukturální nebo kapalinové potrubí obsahuje certifikát o zkoušce materiálu s tepelnými čísly, záznam rozměrů, zprávy o nedestruktivních zkouškách, výsledky hmotnosti povlaku pro pozinkované potrubí a kontrolu třetí stranou, pokud projekt vyžaduje nezávislé ověření.
Často kladené otázky
Otázka: Jaké jsou běžné položky kontroly pro ocelovou trubku Q235C?
Analýza chemického složení, zkoušení mechanických vlastností (tah, ráz), měření rozměrů, kontrola kvality povrchu a nedestruktivní zkoušení. Pozinkovaná trubka přidává povlakovou hmotu, rovnoměrnost povlaku a kontrolu přilnavosti.
Otázka: Které mechanické zkoušky jsou požadovány a podle jakých norem?
Zkoušky tahem podle GB/T 228.1 ověřují mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení; nárazová zkouška podle GB/T 229 ověřuje energii Charpyho při 0 °C; Zkoušky zploštění a ohybu podle GB/T 246 a GB/T 242 potvrzují tažnost trubky a jejího svaru.
Otázka: Jak se kontroluje chemické složení ve výrobě?
Jiskrová optická emisní spektrometrie je rutinní metoda pro C, Si, Mn, P a S, s rentgenovou fluorescencí pro rychlý screening a mokrou chemickou analýzu vyhrazenou pro arbitráž nebo opakovanou kontrolu. Výsledky jsou uvedeny proti GB/T 223 a porovnány s limity GB/T 700 pro třídu C.
Otázka: Kdy by se mělo místo radiografie použít ultrazvukové vyšetření?
Ultrazvukové testování je upřednostňováno pro detekci vnitřních laminací, vměstků a trhlin ve stěně kdekoli podél těla, zatímco radiografie je nejsilnější na svarech a na defektech, jako je poréznost a nedostatek tavení. Silnostěnné skenování a skenování po celé délce se obvykle týká ultrazvuku a kritická tlaková vedení často používají obojí.
Otázka: Co způsobuje nerovnoměrnou tloušťku stěny a jak je kontrolována?
Opotřebení trnu, nesouosost válců a kolísání teploty během tváření jsou obvyklé příčiny. Protiopatřeními jsou kontroly vyrovnání nástrojů, automatické měření tloušťky stěny na lince a plán vzorkování, který měří tloušťku stěny v několika obvodových polohách na každé délce.
Otázka: Je Q235C vhodný pro servis v chladných oblastech?
Ano. Třída C je testována na náraz při 0 °C s minimální Charpyho energií 27 J, což ji odlišuje od Q235A a Q235B. Pro provoz pod testovanou teplotou by měla být místo toho specifikována chladnější zkušební třída, jako je Q235D.
