1. Třídy primárních materiálů
Q:Jaké třídy oceli se používají pro trubky hydraulických válců?
A:
Uhlíkové oceli:ASTM A519 1020/1026 (obecné použití), mez kluzu 350 MPa nebo větší.
Legované oceli:4130/4140 (Cr-Mo, pro vysokotlaké-systémy), tvrdost 200–250 HB.
Nerezové oceli:304/316 (ASTM A312) pro korozivní prostředí.
Poznámka:DIN 2391 CK45 (Německo) a STKM 13A (JIS) jsou běžné regionální alternativy.
2. Kontrola chemického složení
Q:Jak přísné jsou požadavky na složení?
A:
| Živel | Limit (hmotn. %) | Důvod |
|---|---|---|
| C | 0.18–0.28 | Pevnost/tažnost vyvážení |
| S/P | Menší nebo rovno 0,025 | Zabraňte praskání při svařování |
| Cr | 0.8–1.1 (4130) | Zvyšte kalitelnost |
| kritické:Nízké O/N/H (méně než nebo rovno 30 ppm), aby se zabránilo únavě. |
3. Procesy tepelného zpracování
Q:Jaké tepelné úpravy se používají?
A:
Normalizace:900–950 stupňů pro zjemnění zrna (ASTM A519).
Kalení a temperování:Ocel 4140 zahřátá na 850 stupňů → kalení olejem → popuštěná na 600 stupňů .
Uvolnění stresu:Povinné post{0}}honování (ISO 10763).
Výsledek:Pevnost v tahu 550–850 MPa s tažností 15–20 %.
4. Normy povrchové úpravy
Q:Proč je povrchová úprava kritická?
A:
Honování:Dosahuje Ra menší nebo rovné 0,4 µm (ISO 1219) pro kompatibilitu těsnění.
Pokovování:Tvrdý chrom (20–50 µm, ISO 4525) nebo bezproudový nikl pro odolnost proti opotřebení.
Leštění:Zrcadlový povrch (Ra menší nebo rovný 0,2 µm) pro vysokorychlostní pístové aplikace.
Trend roku 2025:Laserové texturování (dolíčkové povrchy) snižuje tření o 25 %.
5. Certifikace a testování
Q:Jak se ověřuje kvalita materiálu?
A:
NDT:100% ultrazvukové testování (ISO 10893-1) + vířivý proud na defekty.
Mechanické testy:Tah (ASTM E8), náraz (ISO 148-1), mapování tvrdosti.
Certifikáty:EN 10204 3.1 mlýnské certifikace + ISO 10763 pro hydraulické použití.
