1.Jak výrobní proces ERW způsobuje, že svarový šev je náchylný k praskání sulfidovým napětím (SSC) v kyselém prostředí?
Vysokofrekvenční{0}}svařování a rychlé chlazení, které je procesu ERW vlastní, může vytvořit lokalizovanou tvrdou mikrostrukturu podél svarového švu a tepelně-ovlivněné zóny (HAZ)-1. Tato zvýšená tvrdost (pokud je vyšší než ~248 HV) je hlavním faktorem pro iniciaci SSC, když je potrubí vystaveno vlhkému prostředí H2S. Toto je kritická úvaha pro všechny jakosti, včetně běžně používaných trubek API 5L X52, X65 a X70 v kyselém provozu-1-4.
2.Jaké konkrétní tepelné zpracování po{0}}svaření se doporučuje k zajištění houževnatosti trubek ERW u jakostí jako X80 a vyšších?
Pro vysoce-pevnostní třídy (X80 a vyšší)žíhání švůje zásadní. Výzkum ukazuje, že teploty žíhání v rozmezí850–970 stupňů (1562–1778 stupňů F)se používají k normalizaci hrubozrnné struktury v zóně svaru-9. Toto ošetření je nezbytné pro obnovení lomové houževnatosti, zejména u potrubí, u kterých může docházet ke kolísání tlaku nebo provozu při nízkých teplotách-1-9.
3.Jaký je „součinitel podélného spoje (E)“ pro potrubí ERW v konstrukčních předpisech a jak je ve srovnání s bezešvými trubkami?
Podle amerických předpisů pro návrh potrubí (např. 49 CFR 192.113) je potrubí ERW přiřazen koeficient podélného spoje (E)1.00-3. Jedná se o stejný faktor, jaký je přiřazen bezešvé trubce a trubce svařované pod tavidlem (SAW), což naznačuje, že moderní trubka ERW s řízenou kvalitou je z konstrukčních důvodů považována za šev se stejnou pevností jako tělo trubky.
4.Jaké jsou běžné typy vad svařování nalezené ve švech ERW, které mohou fungovat jako místa iniciace poruchy?
Vady specifické pro linii vazby ERW mohou zahrnovatstudené svary (nedostatečné spojení), penetrátory (místa neúplného spojení) a ne-kovové vměstky(jako jsou prodloužené oxidy Ca nebo Al)-9. Zatímco moderní NDT dokáže detekovat většinu, tyto defekty v kombinaci s nízkou houževnatostí svarové zóny historicky přispívaly k problémům, jako jsou poruchy „reverzace tlaku“-9.
5.Proč je kontrola tvrdosti u svaru ERW u vysoce kvalitních trubek, jako jsou X65 a X70, tak kritická?
Tvrdost je přímým indikátorem náchylnosti materiálu k SSC a vodíkem indukovanému praskání (HIC). Normy jako ISO 15156 a NACE MR0175 nařizují maximální tvrdost ve svaru a HAZ, typickyMenší nebo rovno 248 HV10nebo 22 HRC-1. U jakostí jako X65 a X70 vyžaduje dosažení tohoto cíle přesnou kontrolu vstupu tepla svaru a následné žíhání švu, aby se zabránilo tvorbě tvrdých martenzitických mikrostruktur.
