EN 10217-1 P195TR2 Spirálová trubka svařovaná pod tavidlem (SSAW): Technická specifikace
1. Přehled základních specifikací
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Norma | EN 10217-1: "Svařované ocelové trubky pro tlakové účely - Část 1: Nelegované ocelové trubky se specifikovanými vlastnostmi při pokojové teplotě" |
| Stupeň | P195TR2(Nízká pevnost, střední teplota provozu) |
| Proces | Spirálové svařování pod tavidlem (SSAW/HSAW) |
| Klasifikace | Dopravní kapalina kategorie 2 (TR2) |
| Primární použití | Doprava tekutin se střední-teplotou (pára, horká voda, procesní tekutiny) |
2. Rozdělení označení materiálu
| Prvek kódu | Význam | Význam |
|---|---|---|
| P | Tlakový účel | Trubice navržená pro tlakovou izolaci |
| 195 | Minimální mez kluzu při pokojové teplotě | Minimální mez kluzu 195 MPa |
| TR2 | Kategorie dopravních kapalin 2 | For fluids with higher hazard potential or temperatures >120 stupňů Menší nebo rovno 300 stupňům |
3. Porovnání mechanických vlastností (TR1 vs TR2)
| Vlastnictví | P195TR1 | P195TR2 | Rozdíl |
|---|---|---|---|
| Minimální mez kluzu (20 stupňů) | 195 MPa | 195 MPa | Stejný |
| Minimální pevnost v tahu | 320-430 MPa | 320-430 MPa | Stejný |
| Teplotní rozsah | -10 stupňů až +120 stupňů | -10 stupňů až +300 stupňů | TR2 se rozšiřuje na 300 stupňů |
| Přípustné napětí při 150 stupních | Není povoleno | ~125 MPa | Určeno pro zvýšené teploty |
| Přípustné napětí při 250 stupních | Není povoleno | ~105 MPa | Udržuje pevnost při vyšších teplotách |
| Řízené vodíkem | Volitelný | Často vyžadováno | Pro provoz při vysokých teplotách |
4. Požadavky na chemické složení
| Živel | Maximální % (TR2) | Srovnání TR1 | Význam pro TR2 |
|---|---|---|---|
| uhlík (C) | 0.16 | Stejný | Kontrolováno pro svařitelnost při zvýšených teplotách |
| mangan (Mn) | 0.80 | Stejný | Stabilita při vysoké teplotě |
| fosfor (P) | 0.020 | 0.025 | Přísnější kontrolapro tvárnost při vysokých teplotách |
| síra (S) | 0.015 | 0.020 | Přísnější kontrolaaby se zabránilo praskání za horka |
| křemík (Si) | 0.35 | Stejný | Deoxidátor, ovlivňuje vlastnosti při vysokých teplotách |
| hliník (Altot) | Větší nebo rovno 0,020 | Stejný | Zjemnění zrna důležité pro odolnost proti tečení |
| dusík (N) | 0.012 | Stejný | Kontrola nečistot je důležitější při vysokých teplotách |
| CEV (IIW) | Menší nebo rovno 0,35 | Stejný | Zachována dobrá svařitelnost |
5. Vlastnosti zvýšené teploty
| Teplota | Minimální mez kluzu (MPa) | Přípustné napětí* (MPa) | Odlehčovací faktor |
|---|---|---|---|
| 20 stupňů | 195 | 130 | 1.00 |
| 100 stupňů | 185 | 123 | 0.95 |
| 150 stupňů | 175 | 117 | 0.90 |
| 200 stupňů | 165 | 110 | 0.85 |
| 250 stupňů | 155 | 103 | 0.80 |
| 300 stupňů | 145 | 97 | 0.75 |
| *Založeno na bezpečnostním faktoru 1,5 |
6. Požadavky na výrobu a kvalitu
| Požadavek | Specifikace P195TR2 | Odůvodnění |
|---|---|---|
| Výroba oceli | Plně zabité, jemné zrno cvičení | Vylepšené vlastnosti při vysokých teplotách |
| Tepelné zpracování | Normalizace často specifikována | Zvyšuje stabilitu mikrostruktury |
| Svařovací spotřební materiál | Odpovídající nebo overmatching složení | Udržuje pevnost v oblasti svaru |
| Požadavky NDT | Přísnější než TR1 | Kritické pro provoz při vysokých teplotách |
| Řízení vodíku | Často specifikováno (volba +H) | Zabraňuje opožděnému praskání ve svarech |
7. Rozsah velikostí a výroba (specifické pro SSAW)
| Parametr | Standardní rozsah | Úvahy o TR2 |
|---|---|---|
| Vnější průměr | 219 - 2540 mm | Větší průměry běžné pro procesní linky |
| Tloušťka stěny | 4.0 - 25.0 mm | Silnější stěny pro vysoký teplotní tlak |
| Délka | 6 - 12.5 m | Standardní délky |
| Maximální provozní tlak | Mění se s teplotou | Je třeba zvážit snížení teploty |
8. Aplikační pokyny
| Aplikace | Teplotní rozsah | Rozsah tlaku | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Linky nasycené páry | 120-200 stupňů | 2-16 bar | Primární aplikace |
| Ohřev teplé vody | 80-150 stupňů | 4-10 bar | Systémy dálkového vytápění |
| Procesní vytápění | 150-250 stupňů | 3-12 bar | Průmyslové procesní linky |
| Systémy tepelného oleje | 200-300 stupňů | 3-8 bar | Maximální teplotní limit |
| Potrubí výfukových plynů | 150-280 stupňů | Blízko atmosférickému | Aplikace bez{0}}tlaku |
9. Úvahy o návrhu služby TR2
| Design Factor | Specifické požadavky TR2 | Inženýrská základna |
|---|---|---|
| Tepelná expanze | Jsou nutné expanzní smyčky/kompenzátory | Vyšší ΔT než TR1 |
| Podpora designu | Nutné posuvné/válečkové podpěry | Přizpůsobuje se tepelnému pohybu |
| Izolace | Povinné pro většinu aplikací | Energetická účinnost a bezpečnost |
| Hodnocení tlaku | Musí být teplotně kompenzován | Výrazné snížení výkonu při vysokých teplotách |
| Koroze | Vyšší rychlost při zvýšených teplotách | Může vyžadovat přídavek na korozi |
10. Požadavky na testování a kontrolu
| Typ testu | Frekvence | Specifická kritéria TR2 |
|---|---|---|
| Zvýšená teplotní pevnost v tahu | Volitelná/zvláštní objednávka | Ověřte vlastnosti při návrhové teplotě |
| Testování plížení | For >250 stupňový servis | Dlouhodobá-odolnost proti deformaci |
| Dopadové testování | Volitelné pro nízkoteplotní aplikace | Pokud se očekává provoz pod 0 stupňů |
| Průzkum tvrdosti | Často určeno pro svary | Zajišťuje integritu svarové zóny |
| Rozměrové kontroly | 100% | Důležité pro vysokoteplotní těsnění |
11. Srovnání s jinými standardy
| Ekvivalentní stupeň | Norma | Klíčové rozdíly |
|---|---|---|
| ASTM A53 Gr.A | ASTM | Podobné vlastnosti pokojové teploty, různé teplotní limity |
| ASTM A106 Gr.A | ASTM | Podobné, ale bezproblémové, schopnost vyšší teploty |
| API 5L Gr.B | API | Vyšší pevnost, různé chemické požadavky |
| EN 10217-1 P235TR2 | EN | Alternativa s vyšší pevností |
12. Možnosti doplňkových požadavků
| Volba | Kód | Žádost o TR2 |
|---|---|---|
| Řízené vodíkem | +H | Vřele doporučujipro TR2 |
| Normalizované | +N | Zlepšuje vlastnosti při vysokých teplotách |
| Zvláštní rozměrové tolerance | +D1, +D2, +D3 | Pro přesné instalace |
| Ultrazvukové testování těla | +U | Pro kritické aplikace |
| Prostřednictvím-vlastností tloušťky | +Z15, +Z25, +Z35 | Pro ohýbací aplikace |
13. Instalace a uvedení do provozu
| Fáze | Specifické postupy TR2 | Účel |
|---|---|---|
| Svařování | Často je vyžadováno předehřátí (75-125 stupňů) | Zabraňte praskání vodíkem |
| Tepelné zpracování po svařování | Nepovinné, ale přínosné | Úleva od stresu pro vysokoteplotní služby |
| Tlakové zkoušky | Použijte úvahy o konstrukční teplotě | Zohledněte pevnost materiálu při zkušební teplotě |
| Rychlosti-zahřívání/chlazení- | Kontrolováno | Zabraňte tepelnému šoku |
| Počáteční provoz | Postupné zvyšování teploty | Nechte systém stabilizovat |
14. Omezení a zvláštní úvahy
| Omezení | Maximální hodnota | Zmírnění |
|---|---|---|
| Maximální teplota | 300 stupňů | Use higher grade for >300 stupňů |
| Cyklická služba | Omezená schopnost | Zvažte návrh únavy |
| Odolnost proti oxidaci | Omezeno nad 250 stupňů | Zvažte tvorbu měřítka při návrhu |
| Creep Life | Omezeno nad 250 stupňů | Důležité pro dlouhodobou-službu |
15. Nákladové a ekonomické faktory
| Nákladová složka | TR2 vs TR1 Premium | Důvod |
|---|---|---|
| Materiálové náklady | +8-12% | Přísnější chemické kontroly |
| Výrobní náklady | +5-10% | Dodatečné testování/kontroly |
| Náklady na testování | +10-15% | Další požadavky na kvalitu |
| Náklady na instalaci | +5-8% | Opatrnější manipulace/svařování |
| Celkový dopad na náklady projektu | +7-10% | Celková prémie |
