EN 10216-2 Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely
Přehled
EN 10216-2je evropský standard probezešvé ocelové trubky pro tlakové účely - Část 2: Nelegované a legované ocelové trubky se specifikovanými vlastnostmi při zvýšených teplotách. to jemoderní nástupce DIN 17175a zahrnuje bezešvé trubky pro vysokoteplotní{0}}provoz v kotlích, výměnících tepla, přehřívačích a podobných tlakových zařízeních.
Třídy oceli a teplotní třídy
Třídy EN 10216-2 jsou označenyúroveň pevnosti a typ slitinyse zaručenými vlastnostmi při zvýšených teplotách:
| Označení stupně | Typ slitiny | Max Service Temp | Srovnatelné standardy |
|---|---|---|---|
| P195GH | Uhlíková ocel | 300 stupňů | ASTM A53 Gr. A |
| P235GH | Uhlíková ocel | 350 stupňů | ASTM A106 Gr. B, DIN 17175 St 35.8 |
| P265GH | Uhlíková ocel | 350 stupňů | ASTM A106 Gr. C |
| P295GH | Uhlíková ocel | 350 stupňů | - |
| 16Mo3 | 0,3% Mo ocel | 500 stupňů | ASTM A335 P1, DIN 17175 15Mo3 |
| 8MoB5-4 | 0,5 % Mo-B oceli | 500 stupňů | - |
| 13CrMo4-5 | 1 % Cr-0,5 % Mo | 550 stupňů | ASTM A335 P12, DIN 17175 13CrMo4-5 |
| 10CrMo5-5 | 1,25 % Cr-0,5 % Mo | 550 stupňů | - |
| 10CrMo9-10 | 2,25 % Cr-1 % Mo | 580 stupňů | ASTM A335 P22, DIN 17175 10CrMo9-10 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 9 % Cr-1 % Mo-V-Nb | 600 stupňů | ASTM A335 P91 |
| 12CrMo19-5 | 5 % Cr-0,5 % Mo | 600 stupňů | ASTM A335 P5, DIN 17175 12CrMo19-5 |
| X11CrMo5+NT | 5 % Cr-0,5 % Mo | 600 stupňů | - |
| X11CrMo9-1+NT | 9 % Cr-1 % Mo | 600 stupňů | ASTM A335 P9 |
Nomenklatura:
P= Účel nátlaku
Číslo= Minimální mez kluzu v MPa při pokojové teplotě
GH= Zaručené vlastnosti při vysoké teplotě-
Třídy slitin:Číslo udává přibližné % klíčových legujících prvků
Mechanické vlastnosti (pokojová teplota)
| Stupeň | Výtěžek (ReH) Min, MPa | Tah (Rm), MPa | Tažnost (A) Min, % | Dopadový test |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | 235 | 360-510 | 25 | Volitelný |
| P265GH | 265 | 410-570 | 22 | Volitelný |
| 16Mo3 | 270 | 440-590 | 22 | Požadovaný |
| 13CrMo4-5 | 280 | 440-590 | 22 | Požadovaný |
| 10CrMo9-10 | 280 | 440-590 | 22 | Požadovaný |
| 7CrWVMoNb9-6 | 420 | 590-790 | 18 | Požadovaný |
| 12CrMo19-5 | 280 | 440-590 | 22 | Požadovaný |
Poznámka: „Povinné“ nárazové testování znamená, že Charpy V{0}}vrubové testy jsou povinné.
Chemické složení (maximální %, klíčové stupně)
| Stupeň | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ostatní |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Větší nebo roven 0,020 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | - | - | Altot Větší nebo roven 0,020 |
| 16Mo3 | 0.14 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | - | 0.25-0.35 | Altot Větší nebo roven 0,020 |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.70-1.15 | 0.45-0.65 | Altot Větší nebo roven 0,020 |
| 10CrMo9-10 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 | Altot Větší nebo roven 0,020 |
| 7CrWVMoNb9-6 | 0.08-0.12 | 0.20-0.50 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V:0,18-0,25, Nb:0,06-0,10 |
| 12CrMo19-5 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | Altot Větší nebo roven 0,020 |
Klíčové vlastnosti:
Jemnozrnná ocel:Hliník usmrcený kvůli zjemnění zrna (celkem větší nebo rovno 0,020 %)
Nízký obsah síry:Menší nebo rovno 0,020 % pro lepší svařitelnost a odolnost HIC
Kontrola fosforu:Menší nebo rovno 0,025 % pro zlepšenou houževnatost
Všechny stupně:Plně zabité, jemné zrno cvičení
Výrobní proces
Výroba bezešvých trubek:
Výroba oceli:Základní kyslíková nebo elektrická oblouková pec se sekundární rafinací
Kontinuální lití:Jemnozrnná praxe s řízeným chlazením
Práce za tepla:Mannesmannův proces (rotační děrování) nebo extruze
Tepelné zpracování: Povinné- se liší podle stupně:
P195-P295GH:Normalizované nebo normalizované a temperované
Třídy slitin:Normalizované a temperované
Pokročilé slitiny (typ P91):Austenitizováno, kaleno a temperováno
Dokončení:Velikost, rovnání, řezání
Testování:Plná shoda se standardními požadavky
Rozsah velikostí:
Vnější průměr:10,2 mm až 711 mm (≈ ⅜" až 28")
Tloušťka stěny:1,0 mm až 80,0 mm
Délka:Typicky 6-12 m; k dispozici až 18 m
Požadavky na tepelné zpracování
| Kategorie třídy | Povinné tepelné zpracování | Typické podmínky |
|---|---|---|
| Uhlíkové oceli (P195-P295GH) | Normalizované nebo Normalizované a temperované | Normalizace: 880-950 stupňů, chlazení vzduchem |
| Mo & Cr-Mo slitiny (16Mo3-13CrMo4-5) | Normalizované a temperované | Normalizace: 900-980 stupňů, Temper: 680-750 stupňů |
| Vyšší slitiny (10CrMo9-10 atd.) | Normalizované a temperované | Normalizace: 920-1000 stupňů, Temper: 680-780 stupňů |
| Advanced 9% Cr (typ P91) | Austenitizované, kalené a temperované | Austenitizace: 1040-1080 stupňů, kalení, temperování: 730-780 stupňů |
Symboly:
+N= Normalizováno
+NT= Normalizované a temperované
+ QT= Kalené a temperované
+A= Žíhaný
Požadavky na testování a kontrolu
| Test | EN Standard Reference | Klíčové požadavky |
|---|---|---|
| Hydrostatický test | EN 10216-2, kapitola 8 | Tlak=20×S×tDD20×S×t (bar) S=0.8 × ReH při testovací teplotě Trvání Větší nebo rovno 10 sekundám |
| Zkouška tahem | EN ISO 6892-1 | Pokojová teplota + zvýšená teplotapro některé ročníky Příčné vzorky pro D Větší nebo rovné 40 mm |
| Dopadový test | EN ISO 148-1 | Povinné pro druhy slitin Typicky 40 J při 20 stupních nebo specifikované teplotě |
| Test zploštění | EN ISO 8492 | Pro D Menší nebo rovno 50 mm a t/D Menší nebo rovno 0,1 |
| Test ohybu | EN ISO 8491 | Alternativa k testu zploštění |
| Zkouška tvrdosti | EN ISO 6506-1 | Povinné pro druhy slitin Často Brinell nebo Vickers |
| Nedestruktivní test | Řada EN 10246 | Volitelné, dohodou (UT, ET, RT) |
| Zkouška tečením | EN ISO 204 | Volitelné, pro vysokoteplotní-design |
Speciální pro třídu 7CrWVMoNb9-6 (typ P91):
Zkouška tvrdosti povinná
Mikrostrukturní vyšetření
Tvrdost po popuštění: 180-250 HB
Rozměrové tolerance
| Parametr | Tolerance dle EN 10216-2 |
|---|---|
| Vnější průměr (D) | D Menší nebo rovno 101,6 mm: ±0,5 mm nebo ±0,75 % (větší) 101,6 < D Menší nebo rovno 406,4 mm: ±0,75 % D > 406,4 mm: ±1,0 % |
| Tloušťka stěny (t) | +15 %, -10 % nominální hodnoty |
| Excentricita | Menší nebo rovno 10 % jmenovité tloušťky stěny |
| Délka | Pevná délka: +10 mm, 0 mm |
| Přímost | Menší nebo rovno 0,15 % celkové délky |
| Hmotnost | ±10 % teoretické hmotnosti na jednu trubku |
Aplikace
Primární průmyslová odvětví:
Výroba energie:Kotlové trubky, přehříváky, přihříváky, hlavní parní potrubí
Petrochemický:Trubky ohřívače, potrubí reformátoru, vysokoteplotní{0}}procesní linky
Rafinace:Jednotky katalytického krakování, hydrokrakování, visbreakeru
Chemický průmysl:Vysokoteplotní-reaktory, výměníky tepla
Průmyslové kotle:Vysokotlaké parní systémy-
Typické servisní podmínky:
Teplota:300 stupňů až 600 stupňů (v závislosti na stupni)
Tlak:Vysoký tlak (typicky 100-200 barů)
Média:Pára, horké plyny, tepelné oleje, procesní kapaliny
Prostředí:Průmyslové aplikace při vysokých{0}}teplotách
Srovnání s ostatními standardy
| Parametr | EN 10216-2 P235GH | ASTM A106 Gr. B | DIN 17175 St 35.8 |
|---|---|---|---|
| Výtěžek Min | 235 MPa | 240 MPa | 235 MPa |
| Rozsah tahu | 360-510 MPa | Větší nebo rovno 415 MPa | 360-480 MPa |
| Uhlíkové Max | 0.16% | 0.30% | 0.17% |
| Síra Max | 0.020% | 0.035% | 0.035% |
| Teplotní hodnocení | Garantováno do 350 stupňů | Až 400 stupňů | Až 350 stupňů |
| Zjemnění zrna | Al-zabit (povinné) | Volitelný | Al-zabit |
Výhody EN 10216-2:
Zaručené vlastnosti při zvýšené teplotě
Přísnější chemické kontroly(nižší S, P)
Povinná jemnozrnná praxe
Komplexní požadavky na testování
Shoda PED pro označení CE
Materiálová certifikace a sledovatelnost
Požadovaná dokumentace:
EN 10204 3.2 Certifikát:Specifický kontrolní certifikát (standardní)
Úplná sledovatelnost:Číslo roztavit/zahřát
Chemická analýza:Kompletní spektrochemická zpráva
Mechanické testy:V případě potřeby pokoj a zvýšená teplota
Záznamy o tepelném zpracování:Časy, teploty, rychlosti chlazení
Zprávy NDE:Pokud byla provedena ultrazvuková nebo jiná NDE
Povinné označení:
Jméno výrobce/ochranná známka
Označení EN 10216-2
Stupeň (např. 13CrMo4-5)
Velikost (D × t)
Teplotní číslo
Označení CE (pro aplikace PED)
Symbol tepelného zpracování (např. +NT)
Kontrolní značka
Výroba a svařování
Pokyny pro svařování:
Předehřát: Požadováno pro třídy slitin(obvykle 150-300 stupňů)
Tepelné zpracování po-svaru: Povinné pro druhy slitin
Přídavné kovy:Musí odpovídat nebo překrývat základní kov
Ovládání tepelného příkonu:Rozhodující pro druhy slitin
Kvalifikace postupu:Podle EN ISO 15614-1
Zvláštní upozornění pro třídu 7CrWVMoNb9-6 (P91):
Přísné předehřívání:200-250 stupňů
Interpass teplota:300 stupňů max
PWHT:730-780 stupňů po dobu minimálně 1 hodiny
Přídavný kov:Typicky shoda 9Cr-1Mo-V
Testování svařovacího postupu:Včetně testování tečení pro kritické aplikace
Tvarování a ohýbání:
Ohýbání za tepla:Preferováno pro slitiny
Minimální poloměr ohybu:Typicky 3× vnější průměr pro ohýbání za studena
Odpružení:Zohledněte v konstrukci nástrojů
Tepelné zpracování po ohýbání:Často vyžadováno pro slitiny
Informace pro objednání
Základní údaje:
Norma: EN 10216-2
Stupeň: např. 13CrMo4-5
Podmínky tepelného zpracování: +N, +NT atd.
Rozměry: D (mm) × t (mm) × L (mm nebo m)
Množství: Počet kusů nebo celkové metry
Certifikace: EN 10204 3.1 nebo 3.2
Doplňkové zkoušky: NDT, tvrdost, náraz při specifické teplotě
Koncová příprava: Hladká, zkosená, speciální
Vzorová objednávka:
text
Bezešvé trubky podle EN 10216-2 Grade: 13CrMo4-5 Tepelné zpracování: Normalizované & Tempered (+NT) Rozměry: 88,9 × 7,0 × 8000 mm Množství: 150 kusů Konce: Zkosené 37,5 stupně ± 2,5 mm} s plnou certifikací EN{1.sledovatelnost , 1.sledovatelnost Další: Protokol o zkoušce tvrdosti, Charpyho náraz při 20 stupních NDT: Ultrazvukové testování po celé délce Označení: Podle EN 10216-2 s tepelným číslem a značkou CE
Průmyslové využití a postavení na trhu
Evropský trh:
Standardní volba:Pro vysokoteplotní{0}}tlaková zařízení v EU
Shoda s PED:Nezbytné pro označení CE
Vnímání kvality:Prémiová kvalita se zaručenými vlastnostmi
Hlavní uživatelé:Energetické společnosti, ropné a plynárenské společnosti, chemický průmysl
Globální projekty:
Široce specifikováno v evropských-zařízeních po celém světě
Uznáváno mezinárodními dodavateli EPC
Často se používá spolu se standardy ASTM v nadnárodních projektech
Cenová pozice:
Třídy uhlíku:Srovnatelné s ASTM A106
Třídy slitin:20-50% prémie oproti uhlíkovým ocelím
Pokročilé slitiny (P91):Výrazná prémie za výkon
Zajištění kvality
Klíčové parametry kvality:
Velikost zrna:Jemnozrnná struktura (ASTM 5 nebo jemnější)
Mikrostruktura:Vhodné pro provozní teplotu
Tvrdost:V rámci specifikovaných rozsahů (kritické pro třídy slitin)
Kvalita povrchu:Bez závad, oduhličení řízené
Rozměrová konzistence:Rovnoměrná tloušťka stěny
Běžné metody kontroly:
Ultrazvukové testování:Pro vnitřní vady a měření stěn
Vířivý proud:Pro povrchové vady
Magnetické částice:Pro povrchové-defekty
Pozitivní identifikace materiálu:Pro ověření známky
Metalografická zkouška:Pro ověření mikrostruktury
Křížový{0}}odkaz na ekvivalentní standardy
| Třída EN 10216-2 | Ekvivalent ASTM | Ekvivalent ISO | Ekvivalent JIS |
|---|---|---|---|
| P235GH | A106 Gr. B | ISO 9329-2 P235 | JIS G3455 STPA 12 |
| 16Mo3 | A335 P1 | - | JIS G3455 STPA 20 |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 | ISO 9329-2 13CrMo4-5 | JIS G3455 STPA 23 |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 | ISO 9329-2 10CrMo9-10 | JIS G3455 STPA 25 |
| 7CrWVMoNb9-6 | A335 P91 | - | - |
| 12CrMo19-5 | A335 P5 | ISO 9329-2 12CrMo19-5 | JIS G3455 STPA 26 |
Technické shrnutí
EN 10216-2jemoderní evropský standard pro vysokoteplotní-bezešvé tlakové trubkykombinující přísné kontroly materiálu, povinné tepelné zpracování a komplexní testování pro zajištění spolehlivého výkonu v náročném provozu při zvýšených teplotách.
Klíčové přednosti:
Zaručené vlastnosti při zvýšené teplotě:Každá třída má specifikované maximální provozní teploty se zaručenými mechanickými vlastnostmi
Vynikající kontrola materiálu:Jemnozrnná praxe, nízký obsah síry/fosforu, řízené legování
Komplexní testování:Povinné rázové zkoušky pro slitiny, kontroly tvrdosti
Shoda s PED:Nezbytné pro označení CE tlakových zařízení v Evropě
Sledovatelnost a dokumentace:Úplná historie materiálu a záznamy testů
Pokyny pro výběr:
Pro parní provoz do 350 stupňů:P235GH nebo P265GH
Pro provoz do 500 stupňů:16Mo3 nebo 8MoB5-4
Pro provoz do 550 stupňů:13CrMo4-5 nebo 10CrMo5-5
Pro servis do 580 stupňů:10CrMo9-10
Pro provoz do 600 stupňů:7CrWVMoNb9-6 (typ P91) nebo 12CrMo19-5
Kdy specifikovat EN 10216-2:
Evropské projekty:Kde jsou vyžadovány normy EU a soulad s PED
Aplikace pro vysoké-teploty:Nad 300 stupňů, kde jsou potřeba garantované vlastnosti
Kritické služby:Výroba energie, ohřívací trubky rafinérie, vysokotlaká pára-
Projekty s evropským inženýrstvím:Tam, kde je kritická sledovatelnost materiálu a dokumentace
Když na ceně životního cyklu záleží:Špičkový-výkon při vysokých teplotách snižuje nároky na údržbu
Norma představuje --moderní-techniku v evropských vysokoteplotních-potrubních materiálech s ověřeným výkonem v některých z nejnáročnějších světových průmyslových aplikací.
*Poznámka: Pro aplikace nad 600 stupňů nebo vyžadující speciální slitiny zvažte EN 10216-5 (bezešvé trubky z nerezové oceli) nebo jiné specializované normy.*
