1. Složení materiálu a klíčové vlastnosti
Q:Co definuje chemické/mechanické vlastnosti 42CrMo4?
A:
Chemické látky (% hmotn.):
C: 0.38–0.45 | Cr: 0.90–1.20 | Po: 0.15–0.30 | Mn: 0.60–0.90 | P/S:Menší nebo rovno 0,025.
mechanické:
Mez kluzu (σᵧ):Větší nebo rovno 700 MPa |Tah (σₜ):850–1 000 MPa.
Prodloužení (A₅):Větší nebo rovno 12 % |Dopad (KV):Větší nebo rovno 25J při -20 stupních.
Poznámka:42CrMo4 je avysokopevnostní Cr-mo slitinová ocels výjimečnou prokalitelností (Jominyho test: větší nebo rovný 25 mm při 50 HRC).
2. Výroba a dodržování norem
Q:Jak se vyrábí a certifikují trubice 42CrMo4?
A:
Proces: Pouze bezproblémové(válcované za tepla-+přesné tažení za studena-).
Tepelné zpracování:Povinné Q&T (kalení na 850–880 stupňů + temperování na 550–650 stupňů).
Standardní rozsah:EN 10297-1 pro ultra-vysoce namáhané aplikace (např. letecký průmysl, ropné vrty).
3. Rozměrové tolerance
Q:Jaké tolerance platí pro trubky 42CrMo4?
A:
| Parametr | Tolerance | Kritičnost |
|---|---|---|
| OD | ±0,7 % (min ±0,3 mm) | Zajišťuje rušení |
| Tloušťka stěny | ±7 % (min ±0,3 mm) | Rozhodující pro únavovou životnost |
| Přímost | Menší nebo rovno 1,0 mm/m | Nezbytné pro dynamické části zatížení |
4. Aplikace a omezení
Q:Kde se obvykle používá 42CrMo4?
A:
Extrémní prostředí:
Objímky pro ropné vrtáky, součásti ponorek.
Letecký podvozek (tvrzený na 45–50 HRC).
Vyhněte se:
Temperatures >600 stupňů (riziko srážení karbidu).
Svařování bez PWHT (tepelné zpracování-po svařování při 600–650 stupních ).
5. Ověřování kvality a certifikace
Q:Jak je zajištěna kvalita?
A:
Povinné testy:
Tah (EN ISO 6892-1)|Náraz (ISO 148-1 při -20 stupních).
NDT:100% sfázované pole UT (EN ISO 10893-11) + MPI (ISO 10893-8).
certifikace:EN 10204 3.2|PED 2014/68/EU (kategorie IV).
