Jan 15, 2026 Zanechat vzkaz

Bezešvé trubky DIN 17175 pro vysokoteplotní provoz: jakosti, vlastnosti a ekvivalenty EN

Přehled

DIN 17175 byla německá národní norma pro bezešvé trubky ze žáruvzdorných ocelí. Specifikoval trubky z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí pro provoz při zvýšených teplotách – kotle, přehříváky, přihříváky, tepelné výměníky a vysokoteplotní procesní potrubí – kde je konstrukce určující spíše odolnost vůči tečení a tvorbě kotelního kamene při teplotě než samotná pevnost při pokojové teplotě. Norma je dodnes citována v programech údržby a výměny pro starší zařízení, což je důvod, proč týmy nákupu pokračují v hledání „DIN 17175 CS SMLS Pipe“, i když samotná norma byla formálně stažena.

Aktuální stav: Staženo, ale stále v provozu

DIN 17175 byla publikována v edicích 1979 a 1986 a byla stažena jako německá národní norma, nahrazena evropskou řadou EN 10216 - konkrétně EN 10216-2 pro bezešvé trubky z nelegovaných a legovaných ocelí se specifikovanými vlastnostmi při zvýšených teplotách. Z toho plynou tři praktické důsledky:

Nová konstrukce závodu je navržena podle norem EN 10216-2 jako P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5 a 10CrMo9-10.

Starší závody postavené podle DIN 17175 často stále specifikují St 35,8 nebo 13CrMo4-5 pro výměnu trubek, protože původní konstrukční soubory a záznamy o tlakovém zařízení odkazují na tato označení.

Frézy mohou i nadále dodávat označení DIN 17175 jako nestandardní výrobu s certifikáty převedenými z DIN 50049 3.1.B do aktuální podoby EN 10204 3.1.

Označení třídy a ekvivalenty EN

Názvy tříd DIN 17175 kombinují systém St (Stahl, ocel) se zkratkou slitiny. Číslo za St udává přibližně desetinásobek minimální pevnosti v tahu v kg/mm2 a druhy slitin uvádějí své klíčové legující prvky v procentech.

Staré označení DIN 17175 Ekvivalentní třída EN 10216-2 Maximální provozní teplota Typ slitiny
St 35.8 P235GH 450 C Uhlíková ocel
St 45.8 P265GH 450 C Uhlíková ocel
15Mo3 16Mo3 500 C 0,3% Mo ocel
13CrMo4-5 13CrMo4-5 550 C 1 % Cr - 0.5 % Mo
10CrMo9-10 10CrMo9-10 580 C 2,25 % Cr - 1 % Mo
14MoV6-3 14MoV6-3 530 C 0,5 % Cr - 0.5 % Po – V
12CrMo19-5 - 600 C 5 % Cr - 0.5 % Mo

12CrMo19-5 nemá přímý ekvivalent EN 10216-2; tam, kde musí být tento starší typ s vysokým obsahem chromu nahrazen, je náhrada navržena případ od případu s ohledem na provozní teplotu a dostupné třídy EN nebo ASTM.

Chemické složení (maximum %)

Stupeň C Si Mn P S Cr Mo Ostatní
St 35.8 0.17 0.35 0.40-1.20 0.035 0.035 - - -
St 45.8 0.21 0.35 0.40-1.20 0.035 0.035 - - -
15Mo3 0.18 0.35 0.40-1.00 0.035 0.035 - 0.25-0.35 -
13CrMo4-5 0.15 0.35 0.40-1.00 0.035 0.035 0.70-1.15 0.45-0.65 -
10CrMo9-10 0.15 0.35 0.40-1.00 0.035 0.035 2.00-2.50 0.90-1.20 -
14MoV6-3 0.17 0.35 0.40-1.00 0.035 0.035 0.30-0.60 0.50-0.70 V 0.22-0.32
12CrMo19-5 0.15 0.35 0.40-1.00 0.035 0.035 4.00-6.00 0.45-0.65 -

Všechny třídy DIN 17175 jsou jemnozrnné oceli s kontrolovaným přídavkem hliníku, což je detail, který je důležitý pro svařitelnost a pro stabilní vlastnosti v normalizovaném stavu.

Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě

Stupeň Mez kluzu Rp0,2 min, MPa Pevnost v tahu Rm, MPa Protažení A5 min, %
St 35.8 235 360-480 25
St 45.8 265 410-530 22
15Mo3 270 440-590 22
13CrMo4-5 280 440-590 22
10CrMo9-10 280 440-590 22
14MoV6-3 320 480-630 20
12CrMo19-5 280 440-590 22

Pro návrh nad pokojovou teplotou jsou rozhodující hodnoty meze kluzu při zvýšené teplotě a meze kluzu při tečení po 100 000 hodinách, které jsou v normě uvedeny samostatně; trubka přehřívače 13CrMo4-5 je vybrána na základě údajů o tečení 550 C, nikoli podle pevnosti v tahu při pokojové teplotě.

Výroba a tepelné zpracování

Trubky jsou dokončovány za tepla metodou zátkové válcovny Mannesmann z plně umrtvené jemnozrnné oceli vyrobené v bazické kyslíkové nebo elektrické obloukové peci. Tepelné zpracování je povinné pro každý stupeň:

Uhlíkové oceli (St 35,8, St 45,8): normalizované, nebo normalizované a popuštěné, s normalizací na 880-950 C.

Legované oceli: normalizované a popuštěné - 15Mo3 při 900-960 C, poté 650-720 C; 13CrMo4-5 při 900-960 °C, poté 680-750 °C; 10CrMo9-10 při 920-980 °C, poté 680-750 °C; 14MoV6-3 při 940-1000 °C, poté 680-750 °C; 12CrMo19-5 při 960-1020 C, poté 700-780 C.

Doba temperování je minimálně 30 minut na 25 mm tloušťky stěny. Typický rozsah velikostí je 21,3 mm až 406,4 mm vnější průměr, 2,0 mm až 40,0 mm stěna, v délkách 6 až 12 m s možností 18 m pro tenkostěnné velikosti.

Testování a certifikace

Test Odkaz Klíčový požadavek
Hydrostatický test DIN 17175 oddíl 6 Tlak p=20 x S xt / D (bar), kde S=0.8 x Rp0,2, t=tloušťka stěny (mm), D=vnější průměr (mm); doba držení 10 sekund nebo více
Zkouška tahem DIN 50125 Jeden na teplo; příčné vzorky pro vnější průměr 40 mm a více
Test zploštění DIN 50136 Vnější průměr do 50 mm, vyrovnejte na zadanou vzdálenost
Zkouška tahem kroužku DIN 50140 Alternativa pro malé průměry
Zkouška tvrdosti DIN 50150 Nepovinné, dohodou
Zkouška tečení DIN 50118 Pro legované oceli dohodou
Vrubová zkouška nárazem DIN 50115 Volitelné pro nízkoteplotní provoz

Historickou certifikací byl certifikát DIN 50049 3.1.B s chemickými a mechanickými výsledky, záznamy o tepelném zpracování a značením na každé zkumavce. Pro proudové napájení se vydává jako certifikát EN 10204 3.1 a označení obsahuje označení DIN 17175, jakost, velikost D xs, tepelné číslo, symbol tepelného zpracování a značku inspektora.

Rozměrové tolerance

Dimenze Tolerance podle DIN 17175
Vnější průměr +-0.5 mm pro D až 50 mm; +-1.0 % pro D nad 50 mm
Tloušťka stěny +15 % / -10 % nominální hodnoty
Excentricita maximálně 10 % jmenovité tloušťky stěny
Délka Pevná délka +10 mm / 0 mm
Přímost 0,15 % z celkové maximální délky
Hmotnost +-10 % teoretické hmotnosti jedné trubky

Aplikace a servisní podmínky

Výroba energie: kotlové trubky, přehříváky a přihříváky.

Chemický průmysl: potrubí pro vysokoteplotní procesy.

Rafinérie: ohřívací trubky a reformovací potrubí.

Průmyslové kotle: vysokotlaké parní systémy.

Výměníky tepla: trubkové jednotky pro vysokoteplotní provoz.

Typický provoz probíhá od 300 C do 600 C v závislosti na jakosti, při středním až vysokém tlaku, s párou, horkými plyny a tepelnými oleji jako obvyklými médii. Pod zhruba 450 C nesou většinu povinností uhlíkové třídy; nad tím přebírají stupně molybden a chrom-molybden, s 10CrMo9-10 běžnou volbou při 550-580 C a 12CrMo19-5 vyhrazeným pro starší aplikace s nejvyššími teplotami.

Přechod z DIN 17175 na EN 10216-2

Tam, kde projekt umožňuje migraci, je převod přímočarý, protože EN 10216-2 zdědila většinu úrovní vlastností DIN 17175: St 35.8 se stává P235GH, St 45.8 se stává P265GH, 15Mo3 se stává 16Mo3 a třídy slitin 13CrMoV-5, 10CrMoV-3 si zachovávají své označení a 10CrMo9. Výhody migrace jsou plná certifikace EN 10204, označení CE pro aplikace PED a celosvětová akceptace materiálu v nových konstrukcích. Hlavním omezením jsou existující soubory návrhů, které odkazují na stará označení; v takovém případě musí vlastník zařízení před výměnou písemně potvrdit rovnocennost s konstruktérem nebo orgánem pro tlaková zařízení.

Poznámky k objednávce pro starší výměny

Explicitně uveďte označení normy - DIN 17175 - spolu s jakostí, velikostí, délkou a množstvím a zda je přijatelná náhrada podle EN 10216-2.

Potvrďte požadovaný certifikát (EN 10204 3.1) a jakékoli další testy, jako je tečení nebo nárazové testy.

Zkontrolujte požadavek na tepelné zpracování pro jakost; slitiny musí být dodávány normalizované a temperované.

U jakostí slitin si před svařováním ověřte u výrobce požadavky na předehřátí a tepelné zpracování po svařování a porovnejte přídavné kovy se složením základního kovu.

Často kladené otázky

Je DIN 17175 stále platnou normou?

č. DIN 17175 byla stažena jako německá národní norma a nahrazena EN 10216-2 od roku 2002 dále. Zůstává odkazováno ve starších provedeních a lze jej stále vyrábět pro potřeby výměny s moderní certifikací.

Jaký je rozdíl mezi St 35.8 a P235GH?

Mají stejnou úroveň vlastností pod dvěma označeními: St 35.8 je starý název DIN 17175 a P235GH je název EN 10216-2 pro uhlíkovou ocel s minimální mezí kluzu 235 MPa a vlastnostmi při zvýšených teplotách. Většina závodů dodává označení EN, pokud není výslovně požadován původní název.

Která třída DIN 17175 by se měla použít pro přehřívač na 550 C?

13CrMo4-5 je standardní volbou do přibližně 550 C, přičemž 10CrMo9-10 je preferován při vyšších teplotách kovu až do 580 C. Výběr je založen na údajích o tečení za 100 000 hodin pro skutečnou provozní teplotu a tlak.

Lze svařovat trubky DIN 17175?

Ano. Jemnozrnná ocel poskytuje dobrou svařitelnost. Karbonové třídy lze svařovat se standardními spotřebními materiály z uhlíkové oceli; třídy slitin vyžadují odpovídající přídavné kovy, předehřátí a u jakostí chrom-molybden tepelné zpracování po svařování.

S jakým certifikátem se dnes dodávají náhradní elektronky DIN 17175?

Dodávka je dokumentována inspekčním certifikátem EN 10204 3.1, který uvádí chemickou analýzu, výsledky mechanických zkoušek a podrobnosti tepelného zpracování, nahrazující historickou formu DIN 50049 3.1.B.

Jaký rozsah velikostí pokrývá norma DIN 17175?

Praktický rozsah dodávky standardu je 21,3 mm až 406,4 mm vnější průměr s tloušťkou stěny 2,0 mm až 40,0 mm; větší nebo těžší velikosti jsou možné po zvláštní dohodě s mlýnem.

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz