Extrudovaná trubice ploutve a trubice rány jsou dva běžné typy trubic . Jejich rozdíly se odrážejí hlavně v následujících aspektech:
1. Výrobní proces
Extruded fin tube: Through a special extrusion process, the fins are tightly attached to the base tube. The material is subjected to strong extrusion pressure in the mold, and the shape gradually changes. It is finally extruded into a fin shape that matches the mold cavity, and then assembled with the base tube to form a complete extruded fin tube.
Zabalená trubice Fin: Studená vinutí při teplotě místnosti je přímo zabalit vysoce kvalitní ocelové proužky nebo hliníkové proužky na ocelovou trubici mechanickou silou .
2. Strukturální funkce
Extrudovaná trubice Fin: Patrové ploutve jsou pevně kombinovány se základní trubicí a mají nízký tepelný odpor . Například zoubkovaná ploutvá trubice extrudované trubice zoubko
Zabalená trubice Fin: Ocelový proužek poblíž základní trubice má zřejmé vrásky a tvar vrásek umožňuje, aby ocelový proužek pevně stojí na základní trubici mechanickým napětím bez padajícího .
3. výkon
Výkon přenosu tepla:
Trubky z extrudované ploutve: Velká oblast přenosu tepla, vysoký výkon přenosu tepla, může výrazně zlepšit účinnost výměny tepla . Například zoubkovaný tvar extrudované zoubkované trubice zvyšuje oblast přenosu tepla, přičemž optimalizující stav průtoku tepla může být více přenosu tepla a více je v tepelném přenosu a více v tepelném přenosu, v průběhu tepelného průtoku je více a je to v průběhu tepla a více než promítat v tepelném přenosu. čas .
Wrapped fin tube: Due to the limitation of processing technology, the fin pitch is generally larger (ranging from 3.2 to 8mm), and the unit heat exchange area is smaller than that of some extruded fin tubes, but the aluminum wound fin tube can be processed into a smaller pitch (minimum 2.3mm), the unit heat exchange area is larger, the heat exchange effect is within a certain range, and as the service cycle increases, the contact Tepelná odolnost je zřejmá.
4. Anti-Fouling Performance:
Extrudovaná trubice ploutve: Vezmeme -li extrudovanou zoubkovanou trubici ploutve jako příklad, její zoubkovaný tvar způsobuje, že tekutina vytváří komplexní tokové stavy, jako jsou víry během procesu toku, což pomáhá zabránit nečistotům v tekutině na povrch ploutve a snižovat tvorbu nečistot .
Zabalená trubice Fin: Relevantní výsledky vyhledávání nezmiňují zřejmé výhody proti oheňování .
Přizpůsobivost tepelné roztažení a kontrakci:
Extrudovaná trubice Fin: Materiál vydrží během procesu výměny tepla a zajišťuje stabilitu a spolehlivost trubice ploutve a není snadné se deformovat za dlouhodobých horkých a chladných podmínek .
Zabalená trubice Fin: Hliníková trubka rány s nedostatečnou rigiditou není vhodná pro pracovní prostředí s velkou tepelnou roztažkou a kontrakcí a obvykle se používá v systémech s relativně stabilním pracovním prostředím .
5. Scénáře aplikací
Extrudovaná trubice ploutve: široce se používá v různých průmyslových polích, zejména v místech, kde je vyžadován účinný přenos tepla, jako jsou ve vodě chlazené stěny kotlů v elektrárnách, petrochemikálie, chlazení, tepelné elektrárny a ventilátorové cívky velkých klimatizací .}} může být také použity v sušících operacích, potraviny, papíru {{.}} může být také použity v dřevěných operacích, {.}}}}}}}}}
Zabalená trubice: široce používaná, může být použita v systémech s relativně stabilním pracovním prostředím, jako je zahřívání nebo chlazení horké vody . Mělo by být použito s opatrností pro páru a olej pro přenos tepla jako topné médium . Výrobní náklady jsou nízké a včasné {. . .
6. aspekt nákladů
Extrudovaná trubice Fin: Výrobní proces je relativně složitý a zahrnuje přesné řízení extruzní síly, teploty a rychlosti a náklady mohou být relativně vysoké .
Zabalená trubice Fin: Technologie zpracování je jednoduchá, materiál je pohodlný a výrobní náklady jsou nízké, ale pokud se použije galvanizační proces hot-dip, náklady se výrazně zvýší . Nyní je většina z nich stříkána barvou, aby se snížily náklady .
