Jaký je jeho oxidační mechanismus ve vysokoteplotní páře?
V páře nad 400 stupňů se chrom selektivně oxiduje za vzniku ochranného filmu CR2O3 (přibližně 2-5 μm tlustý). Když teploty přesáhnou 570 stupňů, vrstva Fe3O4 začne růst epitaxiálně a zrychluje oxidaci. Po dlouhodobém provozu může oxidový film odvrátit a rychlost ředění stěny potrubí by měla být monitorována (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Jak odolávat korozi sirovodíku na stresu?
Tvrdost by měla být kontrolována na menší nebo rovna 22HRC, aby se snížila citlivost SCC. Pokud je částečný tlak H2S v médiu větší než 0,0003MPa, mělo by se provádět testování NACE TM0177. Tepelně ošetřené ocelové trubky jsou lepší než válcované ocelové trubky, protože temperované ocelové trubky nabízejí větší odolnost proti trhlinám. Svařované klouby jsou nejslabší spojení, takže důkladné PWHT je nezbytné. Zvažte postřik hliníkového povlaku (150-200 μm) na interiéru pro zvýšenou ochranu.
Jak se jeho odolnost proti korozi porovnává s nerezovou ocelí 304?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 stupňů), 15crMog vykazuje vynikající odolnost proti korozi napětí. Ve vysokoteplotním sulfidovém prostředí je 304 náchylná k intergranulární korozi, zatímco kombinace chromium-molybdenu 15crmogů je stabilnější. Ekonomicky, cena 15crmogů je pouze jedna třetina cena 304. Výběr materiálu by měl být založen na komplexním posouzení charakteristik médií.
Může ošetření povrchu zlepšit odolnost proti korozi?
Shot Peening (0,2-0,3 mm pokrytí) může zavést tlakové napětí a zpoždění zahájení trhlin. Hlinící (900 stupňů x 4H) může zvýšit obsah povrchového hliníku na 30%, čímž se pětkrát zvyšuje odolnost proti oxidaci vysokoteplotní oxidace. Elektroplatovaný nikl (50-100 μm) je vhodný pro kyselé prostředí, ale mělo by se zvážit riziko vodíku. Keramické povlaky (jako je AL2O3) lze použít v extrémně korozivních podmínkách. Všechny povlaky musí projít testem adheze ISO 4628.
Jak posoudit poškození koroze po dlouhodobé službě?
Pro pravidelné sledování stěny použijte ultrazvukovou tloušťku (zaměření na lokty). Techniky metalografické replikace mohou detekovat hloubku povrchových mikrocrocků. Energetická disperzní spektroskopie (EDS) může určit složení korozních produktů a identifikovat typ koroze. Zbývající hodnocení života vyžaduje výpočet larsonových parametrů. U potrubí s více než 100 000 hodinami služby se každých pět let doporučuje komplexní inspekce.
