Q1: Jaké jsou běžně používané anti - korozní povlaky pro ocelovou trubku S275NH?
Epoxy zink - Rich Primer (50 - 80 μm) + Epoxidové slídové železné meziprodukt (100 - 150 μm) + Polyuretan Topcoat (50 μm) je standardní systém pro atmosférické prostředí. U průmyslových oblastí s vysokou mírou koroze lze použít nátěr ze skleněného vločky nebo fluorokarbonové vrchní vrstvy. Pro venkovní struktury je vhodný galvanizující (hot-dip nebo elektroplatování), ale kompatibilita zinkového povlaku s svary je třeba vzít v úvahu . 3} PE (třívrstvý polyethylen) Ochrana proti korozi se používá pro pohřbené trubky, ale je to dražší. Před malováním je vyžadováno písnění na SA2.5, aby se zvýšila adheze.
Q2: Jaké jsou anti - Strategie koroze pro ocelovou trubku S275NH v oblastech kyselých dešťových oblastí?
Upřednostňují se preferovány kyseliny - rezistentní povlaky (jako je fenolický epoxid nebo polysiloxanové povlaky) se suchým tloušťkou filmu větší než 200 μm. Vyvarujte se akumulace vody v konstrukci pomocí šikmé drenáže nebo uzavřených svarů. Pravidelně kontrolujte stav povlaku (každé 3-5 let) a okamžitě opravte jakékoli místní poškození. Oběťová anodická ochrana (jako je slitina hořčíku) může být považována za pomalou korozi. V oblastech s častým kyselým deštěm se doporučuje zvýšit tloušťku ocelového potrubí o 0,5-1 mm jako příspěvek na korozi.
Q3: Může být ocelová trubka S275NH horká - Dip galvanized?
Může to být horké - Dip galvanized, ale teplota zinkové lázně (přibližně 450 stupňů) pro normalizované ocelové trubky by neměla překročit teplotu temperování. K odstranění měřítka je nutné před galvanizací, což může mít za následek 2 - 3% snížení tloušťky stěny. Svařované oblasti by měly být natřeny zinkem - bohatým dotykovým barvou po galvanizaci, aby pokryly jakékoli oblasti zmeškaného povlaku způsobeného zbytkem toku. Tloušťka povlaku zinku je obvykle 50-85 μm a musí vyhovovat EN ISO 1461. Vyhněte se závažné práci na chladu po galvanizaci, aby se zabránilo odlupování zinku.
Q4: Jak je hodnocena ocelová trubka S275NH počasí?
Testování slaného spreje (např. ISO 9227) simuluje mořské prostředí a po 500 hodinách hodnotí úroveň rzi. Venkovní testování expozice (nejméně jeden rok) umožňuje pozorování degradace povlaku v reálných světových podmínkách -. Elektrochemické testování (např. Křivky polarizace) kvantifikuje hustotu korozního proudu, která musí být menší nebo rovná 0,1 μA/cm². Mikroskopická analýza (SEM) zkoumá tvorbu ochranného - feooh ve vrstvě Rust. Porovnejte míru koroze s roční mírou koroze u neléčené ocelové trubky (měla by být<0.1 mm/year).
Q5: Jaká jsou opatření na ochranu proti korozi pro ocelovou trubku S275NH ve vysoké teplotě -?
Pro teploty pod 200 stupňů lze použít silikonové teplo - odolné barvy (např. Hliníkový prášek silikon, rezistentní na 300 stupňů). Pro teploty mezi 200 stupňů a 500 stupňů je vyžadován anorganický zink - bohatý povlak nebo tepelně stříkaný hliník (tloušťka větší nebo rovná 150 μm). Pro teploty přesahující 500 stupňů se doporučuje rezistentní ocel (např. 15crmo) odolná vůči teplu. Při provozu při vysokých teplotách musí být tloušťka oxidového měřítka monitorována, aby se zabránilo lokalizovanému přehřátí, které by mohlo vést k selhání povlaku. Během návrhu by měly být vyhrazeny mezery tepelné roztažnosti, aby se zabránilo praskání povlaku v důsledku napětí.
