Jaká je primární forma koroze pro STBA12 v parních prostředích?
Ve vysokoteplotních parních prostředích je primární formou koroze pro STBA12 oxidace páry. Jeho povrch reaguje s párou a vytváří oxidový film primárně složený z fe₃o₄ (oxidu ferroferric). Pokud se tento oxidový film stane příliš silným nebo se vloží, může to způsobit dva problémy: za prvé, snižuje efektivní tloušťku stěny trubice; Za druhé, fragmenty oxidu oxidu mohou proudit pomocí páry a potenciálně způsobit těžkou erozi pevných částic (SPE) v turbíně a škodlivé čepele. Protože STBA12 obsahuje molybdenum, jeho oxidační rychlost je pomalejší než rychlost uhlíkové oceli, ale teplota stěny trubice musí být stále kontrolována v návrhu, aby bylo možné zvládnout rychlost oxidace.
Je STBA12 odolný vůči korozi oxidu uhličitého?
STBA12 má určitou odolnost vůči korozi oxidu uhličitého (CO₂), známou také jako sladká koroze, ale jeho rezistence je omezená. Při nižších teplotách se může tvořit ochranný feco₃ film. Avšak v prostředích s vysokými teplotami, vysokými tlaky, vysokými částečnými tlaky a vysokými průtokovými rychlostmi se tento film může stát nestabilní nebo být odplaven, což vede k přetrvávající rovnoměrné korozi nebo lokalizovaném důchodu. Proto při použití STBA12 v CO₂ prostředích musí být posouzení koroze prováděno na základě specifických environmentálních parametrů (teplota, částečný tlak, pH a průtok). V případě potřeby by se mělo zvážit použití materiálů odolných proti korozi nebo přidání inhibitorů koroze.
Je STBA12 náchylný k praskání koroze sulfidového stresu (SSCC)?
STBA12 ve svém standardním stavu není imunní vůči praskání koroze sulfidového stresu (SSCC). SSCC se vyskytuje v kyselém prostředí (obsahující H₂S), když je materiál podroben tahovému napětí. Ačkoli STBA12 obecně nemá vysokou tvrdost, jeho struktura a citlivost na životní prostředí stále představují riziko. Při použití STBA12 v ropném a plynovém prostředí obsahujícím H2S je přísné tepelné ošetření po zahalení (PWHT) nezbytné pro minimalizaci zbytkového napětí a udržení tvrdosti kloubu pod HRC22 (např. V souladu s normami NACE MR0175/ISO 15156). Toto je klíčové opatření k zabránění SSCC.
Jak lze ocelové trubky STBA12 zabránit v externí vysokoteplotní oxidaci?
Když se STBA12 používá uvnitř kotelních pecí, je jeho vnější stěna vystavena vysokoteplotním kouřovým plynům, což může také způsobit oxidaci a korozi. Preventivní opatření zahrnují především dva aspekty: za prvé, kontrola návrhu, aby se zajistilo, že teplota stěny potrubí je v bezpečném provozním rozsahu materiálu; Za druhé, ochrana povrchu. Nejběžnějším a nejúčinnějším metodou je tepelný postřik, jako je nanesení hliníkové nebo chromové slitinové vrstvy za vzniku ochranné bariéry. V náročnějších prostředích lze také zvážit pokročilejší technologie ochranného povlaku.
Proč vyžadují potrubí STBA12 v kotle vyřazených z provozu? Jak by měly být udržovány?
Během výpadků kotle, pokud zůstane vlhkost a vzduch v potrubí, může dojít k závažnému korozi mimo službu (koroze kyslíku), přičemž rychlost koroze potenciálně překračuje rychlost provozních podmínek. Tato koroze je obvykle jednotná nebo důvodem, což výrazně zkracuje životnost potrubí. Proto musí být udržováno mimo provoz. Metody údržby jsou primárně kategorizovány jako suché nebo mokré. Suché údržby zahrnuje naplnění potrubí suchým dusíkem nebo umístění vysoušeče k udržení vnitřní suchosti. Údržba mokrá zahrnuje naplnění potrubí deoxygenovanou alkalickou vodou (jako je demineralizovaná voda hydrazinem) a udržování specifické hodnoty pH pro izolaci potrubí z kyslíku.
