Q1: Jaký je korozní mechanismus ocelové potrubí A335 v prostředí sulfidace s vysokou teplotou?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 stupňů. Rychlost koroze je pozitivně korelována s částečným tlakem H₂S, průtokem a obsahem CL⁻. Mezi ochranné opatření patří injekční inhibitory koroze a kontrola průtoku do<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Jak zlepšit odolnost proti korozi A335 pomocí technologie povlaku?
Vnitřní povlak může být skleněná vločka epoxidová (teplotní odolnost menší nebo rovna 120 stupňů) nebo silikát zinku (teplotní odolnost menší nebo rovna 400 stupňů) pro vodní potrubí. FBE (fúzní vazba epoxidové) nebo 3LPE (třívrstvý polyethylen) se běžně používá pro ochranu vnější koroze a pro SA2.5 čistoty je nutné. U vysokoteplotních částí může být hliníková nebo chromová slitina (jako je 80NI20CR) tepelně nastříkána za vzniku oxidační ochranné vrstvy. Po konstrukci povlaku je nutná detekce dírky (větší nebo rovná se 5 kV DC jiskře). Pozornost by měla být věnována kompatibilitě povlaku s katodickou ochranou, aby se zabránilo loupání.
Q3: Jaká média mohou způsobit praskání korozí na stresové korozi ocelových trubek A335?
Mokré prostředí H₂S (＞ 50ppm) může způsobit SCC (musí splňovat standard NACE MR0175). Vysokoteplotní alkalický roztok (jako je NaOH ＞ 5%, teplota ＞ 50 stupňů) způsobí alkalické osvobození, zejména v oblasti svaru. Kyselina polythionová (H₂SₓO₆, vytvořená během odstavení) představuje velkou hrozbu pro svary mezi austenitickou nerezovou ocelí a odlišnou ocelí A335. Systém Co₂-Co-H₂o může také způsobit trhliny při určitém pH. Preventivní opatření zahrnují snižování zbytkového stresu, kontrola čistoty středního a přidávání inhibitorů.
Q4: Může austenitizace zlepšit oxidační odolnost A335?
Austenitizace (jako je zhášení oceli P91 při 1040 stupňů) může zdokonalit zrna, zvýšit rozpustnost chromu a zvýšit oxidační oxidaci s vysokou teplotou. Hustý film Cr₂o₃ vytvořený po ošetření může odolat oxidaci páry nad 600 stupňů. K zabránění křehkosti je však nutné temperování (například 780 stupňů). Ve skutečných aplikacích je rychlost oxidace oceli P91 po normalizaci + temperování o 30% ~ 50% nižší než u P22. Je třeba poznamenat, že peeling oxidového filmu může způsobit erozi následných turbín a je nutné pravidelné testování vířivých proudů (ECT).
Q5: Jak detekovat ztenčení tloušťky stěny ocelových trubek A335?
Konvenční metody zahrnují měření ultrazvukové tloušťky (UT, přesnost ± 0,1 mm) a monitorování loktů, odpališť a dalších částí náchylných k korozi každé 3 měsíce. Technologie Pulsed Eddy Current (PEC) lze použít v oblastech s vysokou teplotou bez odstranění izolační vrstvy. Detekce rentgenu DR lze kombinovat se softwarem pro mapování tloušťky stěny za účelem generování trojrozměrné korozní mapy. Uvnitř potrubí může inteligentní čisticí zařízení potrubí (prasečí) vybavené elektromagnetickými nebo ultrazvukovými sondami dosáhnout nepřetržité detekce na dlouhé vzdálenosti. Data musí být zaznamenána a porovnána s vzorcem zbytkové pevnosti ASME B31G, aby se vyhodnotila život.
